[发明专利]一种阻燃环氧树脂固化剂

说明书

技术领域

本发明涉及环氧树脂领域，特别是涉及一种阻燃环氧树脂固化剂。

背景技术

环氧树脂以其良好的热稳定性和介电性成为飞速发展的电子工业的基础材料，广泛应用于涂料、土木、建筑、胶黏剂、电子、航空等众多领域。然而，易燃性是环氧树脂的最大缺点，对其进行阻燃改性一直是人们致力研究的热点。众所周知，目前应用最多的就是含卤素的阻燃环氧树脂，含卤素环氧树脂具有优良的力学性能、阻燃性、粘合性、电绝缘性及固化收缩率低等缺点，广泛应用于半导体封装、绝缘材料和印制电路板基材等电子电气领域。但溴化环氧树脂在使用及回收过程中，由于分解而产生溴化物气体，会对环境造成污染。为扼制电子垃圾给人类造成的严重危害，从源头上控制有毒有害物质在电子产品中的使用，研究环保阻燃环氧树脂固化剂无疑成为重要的课题之一。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种阻燃环氧树脂固化剂，具有阻燃性，同时具有良好的水可分散性，且制备工艺简单、成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种阻燃环氧树脂固化剂，由如下组分组成：30-35质量份低级脂肪胺、38-43质量份环氧化物、26质量份双酚A环氧树脂、1质量份冰醋酸；

所述阻燃环氧树脂固化剂的制备步骤包括：

封端：在室温下将所述配方量的低级脂肪胺加入带有冷凝和搅拌装置的反应容器中，用漏斗缓慢加入所述配方量的环氧化物，保持反应温度在50-60℃，反应时间2-3h；

加成：将封端产物加入带有冷凝和搅拌装置的反应容器中，加热至60℃时用漏斗缓慢加入所述配方量的双酚A环氧树脂，控制反应温度70-80℃，反应时间1-2h；

成盐：加成反应结束后加入所述配方量的冰醋酸，再反应0.5-1h，即得到所述阻燃环氧树脂固化剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述低级脂肪胺为二乙烯三胺。

在本发明一个较佳实施例中，所述环氧化物为三溴苯基缩水甘油醚。

本发明的有益效果是：本发明通过低级脂肪胺和环氧化物的封端反应得到封端产物，再通过封端产物与双酚A环氧树脂的加成反应得到加成产物，最后对加成产物进行成盐反应得到阻燃环氧树脂固化剂，该固化剂具有良好的阻燃燃性，同时具有良好的水可分散性，且制备工艺简单、成本低。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种阻燃环氧树脂固化剂，由如下组分组成：30-35质量份低级脂肪胺、38-43质量份环氧化物、26质量份双酚A环氧树脂、1质量份冰醋酸；

所述阻燃环氧树脂固化剂的制备步骤包括：

封端：在室温下将所述配方量的低级脂肪胺加入带有冷凝和搅拌装置的反应容器中，用漏斗缓慢加入所述配方量的环氧化物，保持反应温度在50-60℃，反应时间2-3h；

加成：将封端产物加入带有冷凝和搅拌装置的反应容器中，加热至60℃时用漏斗缓慢加入所述配方量的双酚A环氧树脂，控制反应温度70-80℃，反应时间1-2h；

成盐：加成反应结束后加入所述配方量的冰醋酸，再反应0.5-1h，即得到所述阻燃环氧树脂固化剂。

其中，所述低级脂肪胺为二乙烯三胺，原料易得，制造成本低。

所述环氧化物为三溴苯基缩水甘油醚，具有高阻燃性。

实施例一：

一种阻燃环氧树脂固化剂，由如下组分组成：30质量份二乙烯三胺、43质量份三溴苯基缩水甘油醚、26质量份双酚A环氧树脂、1质量份冰醋酸；

所述阻燃环氧树脂固化剂的制备步骤包括：

封端：在室温下将所述配方量的二乙烯三胺加入带有冷凝和搅拌装置的反应容器中，用漏斗缓慢加入所述配方量的三溴苯基缩水甘油醚，保持反应温度在60℃，反应时间2h；

加成：将封端产物加入带有冷凝和搅拌装置的反应容器中，加热至60℃时用漏斗缓慢加入所述配方量的双酚A环氧树脂，控制反应温度70℃，反应时间2h；

成盐：加成反应结束后加入所述配方量的冰醋酸，再反应0.5h，即得到所述阻燃环氧树脂固化剂。

实施例二：

一种阻燃环氧树脂固化剂，由如下组分组成：35质量份二乙烯三胺、38质量份三溴苯基缩水甘油醚、26质量份双酚A环氧树脂、1质量份冰醋酸；

所述阻燃环氧树脂固化剂的制备步骤包括：