[发明专利]替代一次风暖风器及热风再循环防止制粉系统爆炸的方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种替代一次风暖风器及热风再循环防止制粉系统爆炸的方法。

背景技术

在锅炉设计中，为了防止空气预热器发生低温腐蚀和提高锅炉经济性，通常采用 两种方案：一种为在风机入口安装暖风器系统，另一种为热风再循环系统。

随着大型电站锅炉技术的发展，各种暖风器技术也不断得到发展，但均为两种介 质换热的受热面，该系统运行中不仅增加风机入口阻力，而且经常发生泄漏、堵灰、水击等 诸多难题，再加上因结构和工艺问题致使检修困难，严重时甚至无法投运。

而采用热风再循环技术由于大型电站锅炉考虑受热面的布置通常采用回转式空 气预热器。回转式空气预热器通常采用三分仓结构，分为烟气侧和空气侧，其中空气侧又分 为一次风和二次风。由于烟气中含有一定的粉尘，空气预热器换热片非常密集，在旋转时， 具有一定速度的一次风和二次风容易将空气预热器中的粉尘携带进入风机，给风机叶片带 来严重的磨损问题，其中轴流风机因工作方式有别于离心风机粉尘磨损问题更加敏感、突 出。

发明内容

发明目的：本发明提供一种替代一次风暖风器及热风再循环防止制粉系统爆炸的 方法，其目的是解决以往暖风器运行中不仅增加风机入口阻力，而且经常发生泄漏、堵灰、 水击等诸多难题，再加上因结构和工艺问题致使检修困难，严重时甚至无法投运所存在的 问题。

技术方案：

一种替代一次风暖风器及热风再循环防止制粉系统爆炸的方法，其特征在于：该方法 的步骤如下：

抽取引风机出口冷烟与一次风混合，加热一次风替代暖风器并同时防止制粉系统爆 炸。

因烟气中氧含量较低在4%~6%之间，作为惰性气体送入制粉系统，改变制粉系统介 质成分，将整个制粉系统氧浓度控制在16%以内，全面达到防爆要求。

考虑烟气中含有一定的硫分，运行时采取控制混合气体温度不低于酸露点在50℃ 以上重要措施。

关键参数的选取

煤质选取选取煤质特性如表1中所示。

烟温的选取烟温选取130℃，低负荷118℃。

表1设计煤质与掺烧不同比例褐煤煤质特性

环境温度的选取环境温度选取26℃，最低-26℃。

管材的选取实测抽取点处冷炉烟温度在118~130℃，因此选取碳素钢Q235-A作 为抽冷炉烟管材。

氧量的选取在90%以上额定负荷时，实测引风机入口氧量平均值为6.23%，出口 与入口氧量相差不大，因此抽取点氧量选取6.3%。低负荷时选取实测值9.2%计算。

煤粉水分的选取合理选取煤粉水分，参考了该厂200MW机组锅炉掺烧褐煤时的 试验数据，煤粉水分选取实际值6%。

一次风机入口风温控制一次风机入口混合风温度不低于50℃，防止其低于酸露 点引起一次风机振动和本体腐蚀。

惰化参数通过冷烟气与一次风混合，保证制粉系统氧量不低于16%。

抽取引风机出口冷烟的管路插入一次风机入口箱体与一次风混合。

优点及效果：本发明专利提供一种替代一次风暖风器及热风再循环防止制粉系统 爆炸的方法，其解决了以往所存在的问题，提出了抽取引风机出口冷烟与一次风混合，加热 一次风替代暖风器并同时防止制粉系统爆炸的一种方法。

同时，因烟气中氧含量较低在4%~6%之间，作为惰性气体送入制粉系统，改变制粉 系统介质成分，将整个制粉系统氧浓度控制在16%以内，全面达到防爆要求。考虑烟气中含 有一定的硫分，运行时采取控制混合气体温度不低于酸露点在50℃以上重要措施。采取该 项发明技术能提高锅炉效率0.24%，降低NOx9%左右。。

附图说明：

图1为本发明的实施示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的说明：

如图1所示，本发明提供一种替代一次风暖风器及热风再循环防止制粉系统爆炸的方 法，抽取引风机出口冷烟与一次风混合，加热一次风替代暖风器并同时防止制粉系统爆炸 装置的一种方法。