[发明专利]一种酒黄精的炮制工艺在审
申请号: | 201510941833.2 | 申请日: | 2015-12-16 |
公开(公告)号: | CN105434851A | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | 付静;张志强;程雪芬;赵晨光 | 申请(专利权)人: | 北京康仁堂药业有限公司 |
主分类号: | A61K36/8969 | 分类号: | A61K36/8969 |
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地址: | 101300 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 黄精 炮制 工艺 | ||
技术领域
本发明属于中药技术领域,是涉及一种中药的炮制工艺,具体是涉及由黄精经黄酒喷淋闷润,负压蒸制的一种酒黄精的炮制工艺。
背景技术
黄精为历代常用的补益中药,首载于《名医别录》,使用历史已逾两千年之久。《中国药典》(2015年版)收载滇黄精PolygonatumkingianumColl.etHemsl.、黄精PolygonatumsibiricumRed.或多花黄精PolygonatumcyrtonemaHua的干燥根茎作为黄精的药材来源。其性味甘、平,有补气养阴、健脾润肺及益肾等功效。
黄精通过炮制后,既可减轻生品对咽喉的刺激毒副作用,又可增强药物补脾润肺、益肾等功效。黄精最早的炮制方法散见于《雷公炮炙论》,曰“凡采得,以溪水洗净后蒸,从巳至子,刀切薄片暴干用”,即为单蒸法;孙思邈的《千金翼方》曰“九月末掘取根,拣肥大者去目熟蒸,微暴干又蒸,暴干,食之如蜜,可停”,即为重蒸法,这为后来孟诜首推的“九蒸九晒”法奠定了基础。后代在承袭前人的炮制方法的基础上加以改进优化,并于近代增添了黑豆制、熟地制、蜂蜜制、姜制、酒制等法,其中酒制是现今常用的一种炮制方法。
目前各省、市、自治区制定的炮制规范中,酒黄精的炮制方法及炮制时间均不同,导致部分酒黄精炮制不到位,质量、药效参差不齐。并且按照传统制法,一般需要24h以上的连续蒸制才能使黄精达到内外滋润黑色,色黑味甜的炮制要求。
如:《北京市中药饮片炮制规范》中酒黄精的炮制方法如下:取原药材,除去杂质,大小分开,加黄酒拌匀,闷润4-8小时,装入蒸罐内,密封,隔水加热或用蒸汽加热,蒸24-32小时,至黄酒被吸尽,色泽黑润时,取出,稍晾,切厚片,干燥。每100kg净黄精,用黄酒20kg。
上述炮制方法不足之处在于:黄精直接与大量黄酒混合拌匀,导致黄精与黄酒不能充分均匀接触,黄酒吸尽速度较慢,润药时间较长;另一方面,蒸制采用常压条件,导致蒸制时间较长;饮片干燥采用固定温度加热,可能会导致饮片干燥不均匀,产品质量会有少许差异。总之,这些因素整体上导致了生产周期过长,人工劳动量较大,生产成本偏高,而且蒸制时间、蒸制温度以及干燥时间、干燥温度都缺乏科学稳定的工艺参数,不能较好的应用于工业化大批量生产中。
黄精传统的炮制方法,既费时费工,又会消耗大量的能源,而且产品质量的稳定性不易控制,因此研究酒黄精的炮制工艺,在保证与传统工艺效果一致的基础上,节约成本、降低能耗以及增加产品质量的稳定性是本发明的出发点。
发明内容
本发明目的是在传统工艺的基础上进行了改进优化,主要克服了生产周期长、能耗高和质量不稳定的缺点。
本发明的目的通过以下的技术方案来实现:
1.一种酒黄酒的炮制工艺,其特征在于炮制步骤如下:
(1)取黄精药材,除去非药用部位,然后淋洒式加入黄酒拌匀,密闭闷润至黄酒被药材吸尽为止;
(2)将闷润后的黄精放入负压蒸制设备,密闭,用负压蒸制法蒸制,待压力降至常压时取出;
(3)置干燥设备中,干燥至药材中水分含量在10%~15%时,取出放凉,密封包装,即得。
上述步骤(1)中加入辅料黄酒的量所述闷润操作为:黄酒与黄精的质量比为1:2.5~8,密闭闷润黄酒被吸尽,润药时间为0.5~2小时或2-4小时或4-8小时。
上述步骤(2)的负压蒸制法是将闷润后的黄精放入负压蒸制设备中,因设备不同,设定蒸制温度为80~100℃或100~115℃或115~130℃,蒸制压力-0.08-0.02Mpa,蒸制时间为3.5~4小时或4~6小时或6~8小时或8-12小时或12~16小时。
上述步骤(3)用高温热泵干燥箱干燥或其他具备梯度升温干燥设备,设定干燥时间4~6小时或4~8小时,干燥温度80℃以下并采用梯度式升温干燥法,温度设定为:第一阶段30-40℃,第二阶段45-55℃,第三阶段60-70℃,第四阶段70-80℃,结束后,晾凉,密封,即得。
本发明采用淋洒式加入黄酒,不仅保证了辅料与药材充分均匀的接触,而且也加快了黄酒吸尽的速度,降低了润药时间。
本发明蒸制采用负压条件,降低了蒸制时间,而且蒸制温度和蒸制时间都有明确的参数,较之主观判断终点更科学。
本发明干燥采用温度梯度式干燥,不仅降低了干燥时间,而且干燥过程更易控制。
总之,本工艺生产的酒黄精质量稳定均一,可有效的缩短生产周期,降低能源消耗和人力成本,可实现连续化生产,并可较好的应用于工业化大生产中。
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