[发明专利]一种木纹纸的数码印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及凹印制版技术领域，具体涉及一种木纹纸的数码印刷方法。

背景技术

数码印刷是将电脑文件直接印刷在纸张上，有别于传统印刷繁琐的工艺过程的一种全新印刷方式。数码印刷实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品。它具有以下的几个特点：

1、实现按需印刷

面对客户突然提出的文件修改意见，传统印刷总是显得无能为力，只能在印前环节重新进行制作，这对企业和客户来说都是时间和金钱的双重浪费。但是数码印刷直接利用数字文件进行印刷，实现了可变数据印刷，优化了工艺流程。在数码印刷机上按需印刷得到了较好的表现，满足了客户提出的各种不同要求。

2、提供更广色域

数码印刷机利用墨水代替传统印刷机使用的油墨，使它可以获得更大的密度和更广的色域，某些传统印刷机的色域外的颜色也可在数码印刷机上展现出来，满足了客户对颜色日益苛刻的要求。

3、融合印刷与网络

数码印刷机距离“所见即所得”的目标更进了一步。数码印刷机直接利用数字文件进行印刷，促使印刷和网络更好地融合，加之较好的色彩管理系统，使得远程印刷得到了更好发挥。

目前凹印制版印前数码打样主要承印物以高质量光面纸、高质量绒面纸为主，同时其使用是染色墨水，这与传统凹版印刷使用的承印物和油墨有很大的差别，特别是80g木纹纸的印刷，产品效果差别更为明显。因此，数码印刷在木纹80g纸中的应用研究对制版有非常重要的作用。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种木纹纸的数码印刷方法，该数码印刷方法通过对色彩管理系统控制及工艺的调整，使数码打样系统打出的样张同实际印刷样张的效果十分接近，并较好地还原实际凹印效果，同时数码样能够帮助制版人员在制版之前及时发现问题，并采取相应的措施加以纠正和调整，从而提高制版质量、降低返工率；其次，数码打样系统的应用更有利于整个制版工艺流程的控制，并能够保证制版工艺和版辊质量的稳定、一致。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种木纹纸的数码印刷方法，包括如下步骤：

（1）原稿扫描：将所需的原稿通过CRUSE扫描仪进行扫描；

（2）制作分色：将扫描后的文件进行分色处理；

（3）数码打样：将分色后的文件通过打印机直接输出打样，承印物使用80g木纹纸，将打样产品与原稿进行对比，检验分色结构是否合理，打样效果是否可以满足需求，如果打样效果不可以满足需求，返回上一步再进行分色处理；如果打样效果可以满足需求，进行下一步；

（4）雕刻制版：数码打样效果确认以后将分色后的文件在版辊上进行雕刻，形成图案；

（5）印刷：将制作好的版辊安装到凹印机，使用油墨在木纹纸上印刷得到图案。

本发明的数码印刷方法通过对色彩管理系统控制及工艺的调整，使数码打样系统打出的样张同实际印刷样张的效果十分接近，并较好地还原实际凹印效果，同时数码样能够帮助制版人员在制版之前及时发现问题，并采取相应的措施加以纠正和调整，从而提高制版质量、降低返工率；其次，数码打样系统的应用更有利于整个制版工艺流程的控制，并能够保证制版工艺和版辊质量的稳定、一致。

本发明的数码印刷方法与以往数码打样不同，采用与印刷一样的80g木纹纸，打样效果与印刷效果更加接近，客户看到的效果更真实。能够减少制版过程上机次数，缩短制版时间，节省制版成本。设计稿开制还原度比以往大大提高，复制稿效果在制版印刷之前看以准确看见。

优选的，所述步骤（1）中，原稿为印样、木板或防火板。

优选的，所述步骤（4）中，雕刻采用电子雕刻或激光雕刻，激光雕刻的参数为：电机功率为30-50W，辊体转速为700-900r/min，雕刻时间为1-3h，焦距为20-24mm。

本发明通过将电机功率控制在30-50W，版辊转速控制在700-900r/min，雕刻时间控制在1-3h，焦距控制在20-24mm，其雕刻效果好，制得的版辊印刷效果好。

优选的，所述步骤（4）中，激光雕刻的雕刻宽度为5-10μm。本发明通过将激光雕刻的雕刻宽度控制在5-10μm，在印刷前能很好的还原实木图文，有效的控制产品质量，打样效果直接达到印刷水平。

激光雕刻后形成的网穴的横截面呈“凵”字型、“凸”字型或“V”字型。