[发明专利]一种陶瓷粉料配方及其制作工艺

权利要求书

1.一种陶瓷粉料配方，其特征在于：包括包含重量份为11.25的水份且干料为45的第一 份泥料、重量份为12.32的水份且干料为45的第二份泥料、重量份为7.90的水份且干料为 200的第一份石料、重量份为4.10的水份且干料为160的第二份石料、重量份为3.82的水份 且干料为85的第三份石料、重量份为2.67的水份且干料为100的第一份土料、重量份为2.39 的水份且干料为80的第二份土料、重量份为8.92的水份且干料为110的第三份土料、重量份 为3.65的水份且干料为90的生焦、重量份为3.67的水份且干料为20的瓷边磨边料、重量份 为5.51的水份且干料为40的瓷片砖破碎颗粒以及重量份为1.54的水份且干料为15的抛光 废粉。

2.一种用于制造权利要求1所述陶瓷粉料配方的制作工艺，其特征在于：包括以下步 骤:S1、皮带秤配料：将陶瓷原料中高水分的泥料进行单独干燥待用，陶瓷原料中其它成份 分别通过独立的喂料机和皮带秤系统按照陶瓷原料配比精确配料；S2、原料均化仓：通过皮 带秤精确配方后的混合原料，输送到原料均化仓，由原料均化仓多级输送到球磨机内进行 球磨作业；S3、磨机：配置热风对进入磨机的上述混合原料进行干燥粉磨；S4、粉料收存：将 达到工艺要求的粉末料通过旋风级选收存；S5、粉料均化仓：将收存的上述粉料输送到粉料 均化仓进行均化，进一步保证原料成份稳定；S6、粉料除渣除铁：将均化后的粉料多级输送 并除去及粉料中的渣铁粉；S7、定量给水给料：粉料称重定量输送到造粒机，水组件定量给 水增湿；S8、粉料增湿造粒：在造粒机内的粉料通过定量给水，保证粉料水份恒定，造粒机滚 动搅拌，把粉料结粒，以便达到系统要求的粒径；S9、颗粒干燥硬化：造粒后的颗粒料，输送 到流化床干燥系统，通过干燥，把颗粒了烘干到成品所需的含水量，达到颗粒硬化，不易分 散；S10、颗粒级配优化：把干燥后的颗粒料，经过颗粒大小的分选，不合格的颗粒，重新返回 造粒；S11、成品陈腐待用：合格的颗粒料输送到料仓陈腐待用完成了整套系统的粉料加工； S12、压机压制成型：把陈腐仓的成品粉料输送到压机压制成陶瓷砖产品；其中上述陶瓷原 料包括以下组分：配方重量百分比为含水率为20.0%的水份且泥料为4.50%的第一份泥料组 份、重量百分比为含水率为21.5%的水份且泥料为4.50%的第二份泥料组份、重量百分比为 含水率为3.80%的水份且石料为20.0%的第一份石料组份、重量百分比为含水率为2.50%的 水份且石料为16.0%的第二份石料组份、重量百分比为含水率为4.30%的水份且石料为 8.50%的第三份石料组份、重量百分比为含水率为2.60%的水份且土料为10.0%的第一份土 料组份、重量百分比为含水率为2.90%的水份且土料为8.0%的第二份土料组份、重量百分比 为含水率为7.5%的水份且土料为11.0%的第三份土料组份、重量百分比为含水率为3.90%的 水份且生焦为9.0%的生焦组份、重量百分比为含水率为15.5%的水份且瓷边磨边料为2.0% 的瓷边磨边料组份、重量百分比为含水率为12.1%的水份且瓷片砖破碎颗粒为4.0%的瓷片 砖破碎颗粒组份以及重量百分比为含水率为9.3%的水份且抛光废粉为1.5%的抛光废粉组 份。