[发明专利]一种贝壳屋面及其施工方法

权利要求书

1.一种贝壳屋面，其特征在于，所述贝壳屋面由多个朝向一致顺序排列的贝壳单元屋面（1）组成，由混凝土浇筑连接；贝壳单元屋面（1）的一端为圆弧，另一端为直线，两端对边连成直线形成屋面整体形状；贝壳单元屋面的贝壳凹面向下，与贝壳单元屋面圆弧端平行的剖面为圆弧，距离圆弧端越远，则圆弧剖面的弧度越小，直至到达直线端；在贝壳单元屋面的直线端浇筑有混凝土屋面梁，屋面梁的上方为相邻贝壳单元屋面的圆弧端，圆弧端与屋面梁现浇在一起形成整体；在贝壳单元屋面的直线端与屋面梁之间设置有排水沟。

2.根据权利要求1所述的贝壳屋面，其特征在于，所述贝壳屋面由自密实混凝土浇筑而成，屋面内侧为清水混凝土。

3.根据权利要求1所述的贝壳屋面，其特征在于，所述贝壳屋面的圆弧端面内侧安装有窗户。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的贝壳屋面的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）放线，搭设架体略低于设计标高：对所有立杆（2）进行定位放线，其中南北向立杆间距1000mm，东西向间距1040mm，梁底支撑架立杆间距沿梁跨度方向为500mm；首先将架体整体搭设至6m高，待架体标高准确定位后再继续向上搭设；

（2）两端架体搭设至设计标高；首先需要确定屋面东西两端的定位标高，进而才能确定中间位置的标高；

根据图纸尺寸确定端部截面的立杆最终标高，并铺设端部梁底模板；

（3）根据立杆间距用细线连接两端，形成标高控制线网格；两端立杆搭设完成后拉密集细线，来确定中间位置立杆标高；

（4）将所有架体立杆搭设到设计标高，搭设南北向钢管龙骨（3）：根据已经拉好的标高控制线，将中间部位立杆搭设至设计标高，并搭设东西向钢管主龙骨；

（5）铺设东西向木龙骨（4）；在已经搭设好的钢管龙骨上铺设50mm×100mm的木方龙骨@250mm；

（6）复核现场尺寸配置模板，进行底模（5）铺设；在已经搭设好的木方次龙骨上铺设15mm厚木模板完成一个单元，依次重复以上步骤完成整个屋面的底层模板施工；

（7）面板上部固定三合板；三合板放线采取现场直接控制，即在模板上放线，通过放线情况观察其是否合理，确认合理后，之才进行粘贴工序的施工；

（8）钢筋绑扎；钢筋绑扎前要弹线进行控制，以保证钢筋绑扎间距均匀；同时在施工时设置罩面模板马镫，控制罩面模板的定位，保证板浇筑完成后的上表面保护层厚度；

（9）底模打螺栓孔；螺栓孔设置在三合板的中央，且要避开钢筋位置，同时严禁螺栓孔位置与板缝位置重合；

（10）扣罩面模板，对罩面模板打螺栓孔，尔后进行模板加固；

（11）浇筑混凝土，对混凝土进行养护，达到预定强度后进行拆模。

5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，在步骤（4）中，采用U托顶住钢管，采取临时固定措施以防止骨架变形移位：两根落地立杆间设置一根“定位立杆”，“定位立杆”底部与支撑架体的横杆用扣件连接，顶部用扣件与钢管龙骨连接，以保证屋面龙骨不移动；

临时立杆（6）不落地，只起固定作用，不承重，用扣件与横杆（7）连接，并与上部钢管龙骨连接，间距同立杆间距，与立杆位置错开。

6.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，在步骤（7）中，三合板在铺贴前首先均匀刷色拉油并晾干，涂油时间应该在贴三合板前6小时左右完成，保证色拉油被三合板充分吸收，但又没有被大量挥发；三合板铺贴时要实行错缝排列，施工前先在模板上放线，之后根据放线情况裁板，并用射钉固定；三合板放线完成后由技术部、质检部会同监理、设计、以及建设方，对放线情况进行验收，以保证三合板分格无误后进行下一步施工；贴三合板时要随贴随检查其粘贴是否顺直，裁剪尺寸是否正确，要保证美观，三合板粘贴完毕后，会同监理、设计、以及建设方共同进行验收，符合要求后进行后续钢筋绑扎；三合板拼缝以东西向为长向进行错缝排列，缝宽3mm,板条宽度控制在100 mm宽，在局部需要进行调整找齐时，板条可在120-70mm宽范围进行控制。