[发明专利]紧固件的螺纹成型装置及成型方法

说明书

本发明公开了一种紧固件的螺纹成型装置及成型方法，所述紧固件的螺纹成型装置包括搓牙机、螺纹成型牙板组、加热装置、下料轨道、推料装置，加热装置安装在下料轨道上或推料装置上，推料装置位于下料轨道的一端一侧，螺纹成型牙板组安装在搓牙机的一个模箱中且靠近推料装置。本发明解决传统外螺纹辗制成型存的缺陷，消除由于螺纹表面缺陷而引起的风险，使之安全的应用在具有安全性要求的场合，特别是汽车高强度外螺纹紧固件。

技术领域

本发明涉及一种螺纹成型装置及成型方法，特别是涉及一种紧固件的螺纹成型装置及成型方法。

背景技术

现有的技术中，通常外螺纹紧固件的螺纹成型方式是使用普通搓牙机，经过安装在模箱的螺纹成型牙板，相互辗压而成型外螺纹。螺纹成型牙板分动块与静块组成，通过搓牙机的下料轨道，推料机构将坯件送入螺纹成型牙板中，通过设备动力带动动块、静块搓动，辗压滚制毛坯表面形成外螺纹，其生产效率高，质量稳定而广泛用于外螺纹紧固件的辗压滚制成型，这种技术大量应用在汽车、工业、电子等行业的外螺纹连接紧固方式中。这种传统的生产方式存在一定的技术不足，特别是对于牙形角度小于60度的塑料用自攻螺纹，其具有螺距大、牙形薄而尖等特点，特别是如牙形角度为30度薄形螺纹的成型中，其牙尖裂纹与牙底裂纹不能满足螺纹件螺纹缺陷的标准要求。特别应用在汽车等具有人身安全的连接用螺纹紧固件场合，由于螺纹表面的螺纹折叠、起皱等容易产生耐久疲劳断裂而引起失效造成安全事件等风险。故汽车制造厂商出具比GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求标准更加严格的对汽车紧固件的螺纹折叠、起皱、表面裂纹等螺纹表面缺陷的标准，并应用到各种场合的自攻紧固类的自攻螺纹。故研发一种外螺纹的成型方法，解决现有传统工艺的不足尤为关键，解决上述外螺纹紧固件成型的不足，特别是对于薄牙形（牙型角度小于60度，如牙形角度为30度或45度等薄形螺纹的成型）大螺距的塑料用自攻螺纹的成型方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种紧固件的螺纹成型装置及成型方法，其解决传统外螺纹辗制成型存的缺陷，消除由于螺纹表面缺陷而引起的风险，使之安全的应用在具有安全性要求的场合，特别是汽车高强度外螺纹紧固件。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种紧固件的螺纹成型装置，其特征在于，所述紧固件的螺纹成型装置包括搓牙机、螺纹成型牙板组、加热装置、下料轨道、推料装置，加热装置安装在下料轨道上或推料装置上，推料装置位于下料轨道的一端一侧，螺纹成型牙板组安装在搓牙机的一个模箱中且靠近推料装置。

优选地，所述紧固件的螺纹成型装置还包括控制器，搓牙机、加热装置都与控制器电连接。

优选地，所述紧固件的螺纹成型装置还包括喂料装置，喂料装置与下料轨道的另一端连接。

优选地，所述螺纹成型牙板组分为两块，分别为动块与静块。

优选地，所述紧固件的螺纹成型装置还包括冷却系统，冷却系统是搓牙机标准配置的冷却系统，根据工艺需求在推料装置将待加工坯件送入螺纹成型牙板组前或辗压滚动螺纹成型过程中，经冷却系统进行快速冷却。

优选地，所述加热装置对待加工坯件进行加热。

本发明还提供一种紧固件的螺纹成型方法，其特征在于，其包括以下步骤：待加工坯件由下料轨道输送到推料装置处，加热装置对待加工坯件进行加热，加热后的待加工坯件经过推料装置送入安装在搓牙机的模箱中的螺纹成型牙板组中，由搓牙机的动力部分带动螺纹成型牙板组的动块与静块平行反复运动，以带动加热后的待加工坯件沿螺纹成型牙板组的静块实现滚动完成成型。

优选地，所述加热装置在下料轨道处或推料装置处对待加工坯件进行加热。

优选地，所述待加工坯件由一个喂料装置自动排序送入到下料轨道上。