[发明专利]融冰粒在审
申请号: | 201510942265.8 | 申请日: | 2015-12-16 |
公开(公告)号: | CN105565853A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 曾宪沅 | 申请(专利权)人: | 曾宪沅 |
主分类号: | C04B41/46 | 分类号: | C04B41/46;C04B41/50;C09K3/18 |
代理公司: | 贵阳东圣专利商标事务有限公司 52002 | 代理人: | 于俊汉 |
地址: | 550002 贵州省贵阳市南明*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 融冰粒 | ||
技术领域
本发明涉及融解道路上的冰雪制剂及颗粒,特别是一种融冰粒。
背景技术
目前,已知的融冰剂均为化学物质,每平方米的使用量大;融化后的污水对道路具 有严重腐蚀性,对公路沿线的土壤造成污染;融化后的路面湿滑,车轮与路面的摩擦力降 低。
发明内容
为了克服现有的融冰剂的不足,本发明融冰粒不仅迅速融化冰雪,并且能吸附大 量融化后的污水。同时其采用的融冰剂载体烧结陶粒和膨胀矿渣珠都是利用固体废物生产 出来的材料,外形均为多孔球状;气孔状玄武岩分布广,易采集加工。三种材料均强度高,吸 附性好;能够降低成本,节省自然资源保护环境。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:采用烧结陶粒、膨胀矿渣珠或球形 气孔状玄武岩,加工成球状,三种材料任选一种与融冰剂、水搅拌,加热干燥后,成球形颗粒 状。操作用撒布机或人工撒布于冰雪覆盖的道路,其通过球形颗粒孔洞中的盐分的持续析 出,持续融化道路表面的积雪结冰,并能够使积雪和路面之间变得松散,从而提高除雪化冰 的作业效率;另外,由于烧结陶粒、膨胀矿渣珠或球形气孔状玄武岩均为深色颗粒,能够吸 收太阳的热量,可以增加地面温度,加快融雪速度;同时球形颗粒孔洞能够吸附融化后的污 水,可以减少公路沿线的环境污染。
本发明的构成:一种融冰粒,其特征在于:将融冰剂、水和烧结陶粒按1∶1∶2的重量 比混合,加热30°搅拌,烘干,制成融冰粒;或者将融冰剂、水和膨胀矿渣珠按1∶1∶2的重量比 混合,加热30°搅拌,烘干,制成融冰粒;或者将融冰剂、水和球形气孔状玄武岩按1∶1∶2的重 量比混合,加热30°搅拌,烘干,制成融冰粒;所述融冰剂是氯化盐或者醋酸盐,溶解在烧结 陶粒、膨胀矿渣珠和球形气孔状玄武岩的任何一种颗粒的孔洞中。
烧结陶粒、膨胀矿渣珠和球形气孔状玄武岩,外观均为深色球体状,粒径加工为 5—10mm,颗粒上均为多气孔。
与现有技术比较,本发明的有益效果是,可以持续溶解冰雪,减少环境污染,增加 路面防滑性能,降低使用成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,一种融冰粒,其特征在于:将融冰剂、水和烧结陶粒按1∶1∶2的重量比 混合,加热30°搅拌,烘干,制成融冰粒;或者将融冰剂、水和膨胀矿渣珠按1∶1∶2的重量比混 合,加热30°搅拌,烘干,制成融冰粒;或者将融冰剂、水和球形气孔状玄武岩按1∶1∶2的重量 比混合,加热30°搅拌,烘干,制成融冰粒;所述融冰剂是氯化盐或者醋酸盐,溶解在烧结陶 粒、膨胀矿渣珠和球形气孔状玄武岩的任何一种颗粒的孔洞中。
烧结陶粒、膨胀矿渣珠和球形气孔状玄武岩,外观均为深色球体状,粒径加工为 5—10mm,颗粒上均为多气孔。
烧结陶粒、膨胀矿渣珠和球形气孔状玄武岩的技术性能。
1、烧结陶粒的技术性能:
松散密度/(kg/m3)610—700
简压强度/Mpa4.0
吸水率/%17—22
2、膨胀矿渣珠的技术性能:
松散密度/(kg/m3)857
简压强度/Mpa4.1
吸水率/%5.27
3、球形气孔状玄武岩的技术性能:
松散密度/(kg/m3)2800--3300
简压强度/Mpa215
吸水率/%0.6
烧结陶粒、膨胀矿渣珠的技术性能摘自邹惟前、邹箐编著《利用固体废物生产新型建筑 材料》2004年化学工学出版社出版。
球型气孔状玄武岩的技术性能摘自百度文库。
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