[发明专利]一种并列双支管内高压成形装置及方法

权利要求书

1.一种并列双支管内高压成形装置，其特征在于包括有第一轴向推力冲头、第二轴向推力冲头、第一充液阀、第二充液阀、第一内置平衡弹簧、第二内置平衡弹簧、成形模具、第一背压冲头、第二背压冲头、管坯、内置芯棒，其中管坯设有分别与管坯所设管腔相通的四个端口，内置芯棒放入管坯内，内置芯棒设有聚料槽，且穿过管坯的第一端口及第二端口，管坯放置在成形模具中，第一轴向推力冲头及第二轴向推力冲头都装设在成形模具中，且第一轴向推力冲头的一端与管坯的第一端口触接，第二轴向推力冲头的一端与管坯的第二端口触接，第一内置平衡弹簧装设在第一轴向推力冲头所设的腔体内，且第一内置平衡弹簧的一端与内置芯棒的一端触接，第一内置平衡弹簧的另一端与第一轴向推力冲头所设腔体的腔壁触接，第二内置平衡弹簧装设在第二轴向推力冲头所设的腔体内，且第二内置平衡弹簧的一端与内置芯棒的另一端触接，第二内置平衡弹簧的另一端与第二轴向推力冲头所设腔体的腔壁触接，第一轴向推力冲头所设腔体及第二轴向推力冲头所设腔体均与管坯的管腔相通，第一充液阀装设在第一轴向推力冲头上，第二充液阀装设在第二轴向推力冲头上，高压液体通过第一充液阀能充液到第一轴向推力冲头所设腔体内，高压液体通过第二充液阀能充液到第二轴向推力冲头所设腔体内，第一背压冲头及第二背压冲头装设在成形模具上，且第一背压冲头及第二背压冲头的一端分别与管坯的第三端口及第四端口触接。

2.根据权利要求1所述的并列双支管内高压成形装置，其特征在于上述第一背压冲头及第二背压冲头的另一端露置于成形模具外。

3.根据权利要求1所述的并列双支管内高压成形装置，其特征在于上述第一轴向推力冲头及第二轴向推力冲头的另一端露置于成形模具外。

4.一种根据权利要求1所述的并列双支管内高压成形装置的成形方法，其特征在于包括有如下步骤：

1）将内置芯棒放入管坯所设管腔内，管坯放置至成形模具中，通过第一内置平衡弹簧及第二内置平衡弹簧使内置芯棒保持在要求的位置，这时，关闭第一充液阀和第二充液阀；

2）用力使两端的第一轴向推力冲头及第二轴向推力冲头向管坯的方向移动，将管坯镦挤到内置芯棒所设聚料槽进行聚料；

3）当第一轴向推力冲头及第二轴向推力冲头到达一定位置，聚料完成后，打开第一充液阀和第二充液阀，高压液体通过第一充液阀充液到第一轴向推力冲头所设腔体内，高压液体通过第二充液阀充液到第二轴向推力冲头所设腔体内，同时，第一背压冲头及第二背压冲头向管坯的第三端口及第四端口的方向下压；

4）在第一轴向推力冲头及第二轴向推力冲头的轴向推力及高压液体的压力和第一背压冲头及第二背压冲头的背压力的共同作用下，使管坯成形为并列双支管。

5.根据权利要求4所述的并列双支管内高压成形装置的成形方法，其特征在于上述第一轴向推力冲头及第二轴向推力冲头的轴向推力、高压液体的压力、背压冲头的背压力的关系是相互约束的关系，通过实验或借助已有的经验数据调整轴向推力、高压液体压力和背压力，以满足成形零件的结构尺寸要求。