[发明专利]一种用旧钻铰刀加工新钻铰刀的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属切削刀具回收利用再制造的方法，更具体地说，尤其涉及一种用旧钻铰刀加工新钻铰刀的方法。

背景技术

钻铰刀作为一把精加工刀具，其钻孔精度要求较高，因此对刀具要求不但有较好的刚性，而且对刀具中刀杆、刀柄和刀头的同轴度要求也较高。所以，制作刀具的时候，不能像普通枪钻一样选择管材做刀杆，而是用实心棒料开较小的内冷孔以获得较好的刚性，才能保证较好的同轴度，以致成本较高。

现有技术的钻铰刀，由于旧刀具的刀柄外圆已无加工余量，无法采用与刀头外圆一起磨的工艺方法，所以达不到刀具同轴度和精度的高要求，因此，现有的钻较刀的旧刀杆无法回收制作成合格的新刀杆，导致浪费刀杆，难以降低刀具成本。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种用旧钻铰刀加工新钻铰刀的方法。

本发明采用的技术方案是这样的：一种用旧钻铰刀加工新钻铰刀的方法，首先将旧钻铰刀的旧刀头和旧刀柄套去掉，留下刀杆；然后加工新刀柄套和新刀头，将加工好的新刀柄套和新刀头与所述的旧刀杆装配；最后同时加工所述的新刀柄套、旧刀杆和新刀头的外径至满足工艺要求。

优选的，所述新刀柄套的外圆留有精加工余量至少为0.1mm～0.5mm，以便满足后续的粗磨和精磨二道工序，保证钻铰刀同轴度的加工需求。

优选的，所述新刀柄套与旧刀杆的装配采用热装方式，以保证足够的过盈量。

优选的，所述加工新刀柄套、旧刀杆和新刀头的外径时采用统一基准一次装夹进行磨削，这样确保更加精准的同轴度。

有益效果

本发明的一种用旧钻铰刀加工新钻铰刀的方法，提供钻铰刀刀柄外圆足够的加工余量，采用刀柄套、钻铰刀杆与钻铰刀头一起粗精磨外圆的工艺方法，以达到高同轴度和高精度的要求，使旧刀杆得以回收利用制作成新刀杆，不浪费刀杆，很大程度上节约了刀具的成本，实用性更强，经济效益显著。

附图说明

图1是本发明的新钻铰刀装配示意图；

图2是钻铰刀刀杆结构示意图；

图3是新刀柄套结构示意图。

图中：1-新刀头，2-新刀柄套，3-刀杆。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

参阅图1、图2和图3所示，一种用旧钻铰刀加工新钻铰刀的方法，其步骤包括，首先用热熔或者车削的方法将旧钻铰刀上的旧刀头和旧刀柄套去掉，留下刀杆3，然后测量刀杆3上装新刀柄套2位置的外径尺寸d2；在车床上加工出新刀柄套2的外径尺寸d1，留加工余量至少有0.1mm～0.5mm，便于粗磨和精磨，车削新刀柄套2内孔时控制尺寸D2，使D2与测量刀杆3上的尺寸d2紧配合；用焊接方法装好新刀头1，并在新刀头1端部上加工出工艺中心孔，后粗加工新刀头1；将加工好的新刀头1热装在刀杆3上，将加工好的新刀柄套2热装在刀杆3上；装配完成后，采用统一基准装夹在磨床上，卡盘夹住新刀柄套2，机床顶尖顶紧新刀头1工艺中心孔，先粗磨加工新刀柄套2、刀杆3和新刀头1的外径至工艺要求，再精磨加工新刀柄套2、刀杆3和新刀头1的外径至工艺要求，并达到较高的精度和同轴度，最后，磨削新刀头1的切入角及切削刃，以保证刀具足够的锋利及排屑更顺畅；新钻铰刀制作完成。这种制作出来新刀杆的方法，更加合理，实用性更强，经济效益更加显著。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。