[发明专利]多功能的砂芯锁紧机构及制芯方法

说明书

本发明公开了一种多功能的砂芯锁紧机构，包括上芯盒和下芯盒，所述的上芯盒内竖直布置有第一组芯螺杆孔模样，所述的下芯盒内竖直布置有第二组芯螺杆孔模样，所述的第一组芯螺杆孔模样上靠近上芯盒的位置还设有至少一个用于将砂芯锁紧固定在上芯盒上的凹槽，所述的第一组芯螺杆孔模样具有拔模斜度。本发明的目的是提供一种砂芯在脱模过程中固定良好并可在脱模后的砂芯上形成组芯螺杆孔的多功能的砂芯锁紧机构，同时本发明还提供采用上述多功能的砂芯锁紧机构的制芯方法。

技术领域

本发明涉及铸造模具领域，特别是一种用于砂芯制作芯盒模具的多功能的砂芯锁紧机构，此外本发明还公开了采用上述多功能的砂芯锁紧机构的制芯方法。

背景技术

冷芯盒模具是铸造模具中最常用的一种模具，其作用是在铸件生产过程中制作出符合要求的砂芯。冷芯盒模具一般都安装在制芯机上，并与制芯机协调工作。因为制芯机不同，其制芯原理也不同，故其对模具接口的要求也不同。

随着大型船机市场需求越来越来大，大型船机的机体产量也越来越高。为了提高大型船机机体的产及质量，降低生产成本，用于加工此类大铸件的铸造车间需要配备和使用相应的大型制芯设备。根据新制芯设备的要求，模具射砂完毕，上芯盒与下芯盒开模后，砂芯必须先脱离下芯盒并能够平稳地留在上芯盒上，然后上顶芯杆再把砂芯顶出上芯盒并使砂芯顺利地脱落在接芯胎机构上。但是传统的冷芯盒模具没有具备可实现上述功能的结构，目前还无法满足新制芯设备的要求。因此，必须研制一种模具结构，使其实现如下功能：不但可以让砂芯脱模后形成组芯螺杆孔，而且还能确保模具满足新制芯设备的要求——下芯盒脱模时，砂芯能平稳地锁紧在上芯盒上；上芯盒脱模时，上顶芯杆能够顺利把砂芯顶出上芯盒。

发明内容

本发明的目的是提供一种砂芯在脱模过程中固定良好并可在脱模后的砂芯上形成组芯螺杆孔的多功能的砂芯锁紧机构，同时本发明还提供采用上述多功能的砂芯锁紧机构的制芯方法。

本发明提供的技术方案为：一种多功能的砂芯锁紧机构，包括上芯盒和下芯盒，所述的上芯盒内竖直布置有第一组芯螺杆孔模样，所述的下芯盒内竖直布置有第二组芯螺杆孔模样，所述的第一组芯螺杆孔模样上靠近上芯盒的位置还设有至少一个用于将砂芯锁紧固定在上芯盒上的凹槽，所述的第一组芯螺杆孔模样具有拔模斜度。

在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的凹槽的深度为0.4～0.9mm，所述的凹槽的高度为8～12mm。

在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的第一组芯螺杆孔模样的拔模斜度为1～3°。

在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的凹槽为环形凹槽，环形凹槽的数量可以为1个、2个或者3个，根据砂芯的规格选择设置。

在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的凹槽为曲面，所述的曲面的角度小于360°，所述的凹槽至少为两个且对称设置或者上下相对设置在第一组芯螺杆孔模样的表面。

在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的凹槽为螺旋状。

在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的第二组芯螺杆孔模样具有拔模斜度，所述的第二组芯螺杆孔模样的拔模斜度为1～3°，所述的上芯盒和下芯盒均具有拔模斜度，所述的上芯盒和下芯盒的拔模斜度均分别为1～3°。

在上述的多功能的砂芯锁紧机构中，所述的第一组芯螺杆孔模样和第二组芯螺杆孔模样的其中一端分别设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述的上芯盒与下芯盒分别设有对应的螺纹孔，所述的第一组芯螺杆孔模样与第二组芯螺杆孔模样上下正对设置。

本发明的另一个目的在于，提供一种制芯方法，采用上述的多功能的砂芯锁紧机构制备砂芯。

具体来说，包括如下步骤：

步骤1：射砂；向合模后的上芯盒和下芯盒所形成的封闭空间中射砂直至充满；