[发明专利]一种镗杆导向方法及导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及发动机机加工领域，特别涉及一种镗杆导向方法及导向装置。

背景技术

传统的发动机机加工领域中，气缸体在粗镗半圆孔时，由于气缸体以底面一面两销定位，镗杆很长导致刚性差，镗孔时会影响半圆孔的加工精度，因此需要增加一套镗杆导向套装置。但镗杆上分布有一些凸出表面的刀夹，刀夹部分要能通过导向套，且导向套上的刀夹槽要随着镗杆一同转动才能满足要求。

设计出一套既能为镗杆加工气缸体半圆孔起到导向作用，又能在刀夹通过导向套时有很好的配合机构的导向方法就能彻底解决这一类加工问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种镗杆导向方法和导向装置，利用该方法和装置加工气缸体半圆孔时加工精度高。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种镗杆导向方法，包括下述步骤：(1)、设置一镗杆顺利穿过的导向套，并将该导向套设置在轴承座上；并在镗杆与导向套之间设置一翻转联动机构，在镗杆穿设在导向套内时镗杆和导向套能同步转动，在镗杆脱离导向套后导向套被锁定在轴承座上；(2)、使镗杆穿过导向套，启动镗杆进行镗孔加工操作。

进一步的，所述的翻转联动机构是设置在导向套端面的一翻转式勾头键，该翻转式勾头键具有伸入导向套内的内边和与轴承座配合的外边，翻转式勾头键通过一支座与导向套活动连接，在翻转式勾头键的内边与导向套之间安装有一压缩弹簧，在与翻转式勾头键外边相对应的轴承座端面开设有一勾头键卡槽，还在镗杆的外表面开设有连续延伸的轴向凹槽，该轴向凹槽的形状与翻转式勾头键的内边相适配。

本发明还提供了一种镗杆导向方法的导向装置，包括导向套，所述的导向套活动设置在轴承座上，所述的导向套内壁设有镗杆外表面刀夹通过的刀夹凹槽，在导向套侧面设有一翻转联动机构，该翻转联动机构在镗杆穿设在导向套内时镗杆和导向套能同步转动，在镗杆脱离导向套后导向套被锁定在轴承座上。

进一步的，所述的翻转联动机构包括设置在导向套端面的一翻转式勾头键，该翻转式勾头键具有伸入导向套内的内边和与轴承座配合的外边，翻转式勾头键通过一支座与导向套活动连接，在翻转式勾头键的内边与导向套之间安装有一压缩弹簧，在与翻转式勾头键外边相对应的轴承座端面开设有一勾头键卡槽，还在镗杆的外表面开设有连续延伸的轴向凹槽，该轴向凹槽的形状与翻转式勾头键的内边相适配。

进一步的，所述的翻转式勾头键的内边和外边基本垂直，内边和外边之间通过一弧形连接段连接。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：增加了一个镗杆导向装置，通过采用导向套对镗杆进行定位，有效解决了镗杆在加工过程中，由于镗杆过长而出现摆动的问题，增强了镗杆的刚性，保证了产品质量；操作简单，提高生产效率；有效防止镗杆上的刀具因碰撞受到严重磨损或损坏，增强了刀具的寿命，降低了刀具成本，提高生产效益；导向装置结构简单，制造方便，适应性强，能根据情况满足不同镗杆尺寸的要求。

附图说明

图1是本发明的导向装置的装配图的主视图；

图2是本发明的导向装置的装配图的俯视图；

图3是镗杆的主视图；

图4是镗杆的左视图；

图5是本发明的导向套的主视图；

图6是本发明的导向套的俯视图；

图7是本发明的勾头键的结构放大示意图；

图8是本发明的勾头键座的主视放大图；

图9是本发明的勾头键座的俯视放大图；

图10是本发明的压缩弹簧的结构放大示意图。

图中：1、镗杆，11、轴向凹槽，12、刀夹，2、导向套，21、刀夹凹槽，3、轴承座，31、勾头键卡槽，4、翻转式勾头键，41、翻转式勾头键的内边，42、翻转式勾头键的外边，5、支座，6、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。