[发明专利]从一次选铁尾矿中提取微细粒铁精矿的方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，是从一次选铁尾矿中提取微细粒铁精矿的方法。

背景技术

现有赤泥选铁工艺流程为：泵送赤泥－搅拌－隔栅筛除渣－两次强磁选－ 精矿浓密－精矿压滤－尾矿集中返回，三次洗涤或浓密后送至浓缩车间，滤液 就地作为补水使用，现有设计指标为：原矿赤泥含Fe26％左右，精矿Fe品位 ≥55％、Fe回收率22％，赤泥中铁矿物粒度大小是影响铁回收指标的重要因素， 赤泥中小于0.01mm粒级铁金属量占了52.21％，脉石中铁金属量占了3.1％，由 于目前的磁选技术几乎不能回收小于0.01mm的微细粒磁性物，因此对该赤泥至 少有55.4％的铁将在磁选中丢失，铁的理论回收率为44.6％左右，迄今为止，尚 无一种对赤泥中小于0.01mm的微细粒级铁矿物的回收工艺的报导。

发明内容

本发明的目的是提供从一次选铁尾矿中提取微细粒铁精矿的方法，能够解 决赤泥经一次磁选后的赤泥尾矿中小于0.01mm的微细粒级铁矿物的回收问题， 提高回收率和产率，节约投资，降低能耗，适用性广，对氧化铝生产工艺方法 无影响、无特殊要求。

本发明的技术方案是：从一次选铁尾矿中提取微细粒铁精矿的方法，利用 立环式高梯度磁选机两道磁选处理粗、精混合后的尾矿，或者利用立环式高梯 度磁选机分别处理粗选、精选尾矿，或者利用平环式高梯度磁选机处理粗、精 混合后的尾矿。

所述利用立环式高梯度磁选机两道磁选处理粗、精混合后的尾矿的具体操 作步骤如下：

1.1氧化铝厂排出的废渣赤泥，经高梯度磁选机粗选和精选得到粗选尾矿 和精选尾矿中还含有大量的微细粒铁精矿，调浆到浓度30～45％，调浆时按 10～55g/t干矿加入NSF分散剂；

1.2将步骤1.1调浆后的微细粒铁精矿，利用两级立环式高梯度磁选机进 行粗选和精选，磁选前按10～35g/t干矿加入聚丙烯酰胺类A型絮凝剂，粗选磁 场强度为1～2.0T，精选磁场强度为0.7～1.6T，第一级粗选得到的粗选精矿品位 为47～54％、产率15～38％、回收率35～75％；第二级精选得到的精选精矿品位 48～54％、产率8～26％、回收率10～45％，粗选尾矿和精选尾矿排往尾矿浓密机 进行后处理；

1.3利用尾矿浓密机对二次选铁后的尾矿进行浓缩处理，按15g/t干矿加入 BKN-1型高效絮凝剂，浓缩后底流矿浆品位在5～10％、产率90～94％、回收率 80％、浓度40％，底流浓缩后的尾矿送至赤泥库，上清液用于系统内循环调浆冲 矿。

所述利用立环式高梯度磁选机分别处理粗选、精选尾矿的具体操作步骤如 下：

2.1粗选尾矿浓度18～29％、Fe品位15％，调整浓度至30～54％后，进行第 一级粗选得到得铁精矿品位40～54％、产率30～54％、回收率50～75％，第二级精 选后，铁精矿品位44～55％、产率30～54％、回收率50～75％，尾矿排往浓密机浓 缩处理；

2.2精选尾矿浓度4.22～15％、Fe品位34～44％、调浆浓度至30～40％后， 只进行一级磁选，用立环式高梯度磁选机磁选得到的铁精矿品位42～50％、产率 40～55％、回收率43～75％，尾矿排往浓密机浓缩处理；

2.3利用尾矿浓密机对二次选铁后的尾矿进行浓缩处理，按15g/t干矿加入 BKN-1型高效絮凝剂，浓缩后底流矿浆品位在3～8％、产率70～75％、回收率72％、 浓度40％，底流浓缩后的尾矿送至赤泥库，上清液用于系统内循环调浆冲矿，

所述利用平环式高梯度磁选机处理粗、精混合后的尾矿的具体操作步骤如 下：

3.1一次选铁后粗选和精选尾矿混合调浆至浓度30～45％，调浆时按 10～55g/t干矿加入NSF分散剂，利用平环式高梯度磁选机进行一道磁选，获得 铁获得铁精矿品位44～54％、产率15～38％、回收率50～75％，尾矿排往浓密机浓 缩处理；

3.2利用尾矿浓密机对二次选铁后的尾矿进行浓缩处理，按15g/t干矿加 入BKN-1型高效絮凝剂，浓缩后底流矿浆品位在5～10％、产率90～94％、回收 率80％、浓度40％，底流浓缩后的尾矿送至赤泥库，上清液用于系统内循环调 浆冲矿。