[发明专利]一种大孔型砷吸附树脂及其制备方法和应用在审
申请号: | 201510943386.4 | 申请日: | 2015-12-16 |
公开(公告)号: | CN105367699A | 公开(公告)日: | 2016-03-02 |
发明(设计)人: | 钟轶泠;罗文仁;楼政 | 申请(专利权)人: | 宁波争光树脂有限公司 |
主分类号: | C08F212/08 | 分类号: | C08F212/08;C08F212/36;C08F8/32;C08F8/24;C08J9/28;B01J20/26;C02F1/28;C02F1/58 |
代理公司: | 上海申新律师事务所 31272 | 代理人: | 朱俊跃 |
地址: | 315000 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 孔型 吸附 树脂 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种树脂,尤其涉及一种大孔型砷吸附树脂及其制备方法和应用。
背景技术
吸附树脂,是一种以吸附为特点、具有多孔立体结构的树脂吸附剂。它是最近几年在高分子领域里新发展起来的一种多孔性树脂,广泛用于废水处理、药剂分离和提纯,用作化学反应催化剂的载体、气体色谱分析及凝胶渗透色谱分子量分级柱的填料。其特点是容易再生,可以反复使用。
目前来看,将吸附树脂应用于除砷中,是可行的。其中,CN103232091A公开了一种大孔树脂去除水体中砷的方法,包括下述步骤:大孔树脂预处理、含锆化合物的溶液进行共沉淀法负载处理,用负载后的大孔树脂,对三价砷或五价砷含量为10-5000μg/L的水体进行吸附处理,可将总砷含量降至10μg/L以下,可以用氢氧化钠进行树脂再生,树脂的再生率达95%以上,该方法除砷效率高,工艺操作简单,易于产业化;CN102633930A公开了一种除砷树脂的合成制备方法,包括按质量比将二乙烯苯、丙烯腈、异戊醇混合搅拌均匀得有机相;以硫酸铈溶于去离子水,配置一定浓度的水溶液,加入一定质量比的聚乙烯醇,搅拌均匀得溶液;将尿素溶于去离子水,配置成尿素饱和溶液,按体积比加入溶液中,搅拌均匀得水相;将有机相按质量比加入水相中,搅拌至油滴直径分布在一定范围内,加入氧化苯甲酰,升温、恒温反应、恒温固化数小时,过滤后得固体颗粒;将颗粒置于氢氧化钠溶液浸泡几小时后,装入树脂柱,用氢氧化钠+次氯酸钠混合液淋洗至流出液澄清透明,过滤即为产品;该产品对水溶液中的砷选择性高,吸附容量大,易于再生,可将砷浓缩集中于再生液中进行工业再利用,不受二次污染。
事实上,在实际制备和应用过程中,本领域技术人员发现,制备方法复杂以及应用效果不佳的现象仍然存在,因此,一种制备方法简单,除砷效果好的树脂,仍然是本领域迫切需要的。
发明内容
基于上述的背景,本发明提供了一种大孔型砷吸附树脂及其制备方法和应用。经过改进的制备方法,使得所述大孔型砷吸附树脂在应用于除砷中尤其适用,更重要的是,该制备方法简单易行,操作方便,并可以沿用现有技术中的设备及加料方法,适合于推广和应用。
本发明的技术方案包括一种大孔型砷吸附树脂的制备方法,其特征在于,包括:
步骤1:以聚乙烯醇和氯化钠的水溶液作为水相,并加入次甲基蓝溶液作为水相阻聚剂,以溶有BPO的苯乙烯和二乙烯基苯混合液以及致孔剂作为油相,通过悬浮聚合法得到大孔交联聚苯乙烯,回收致孔剂,烘干得到白球;
步骤2:先将所述白球用氯甲基化溶剂膨胀,然后加入催化剂进行氯甲基化反应,洗涤干燥后得到氯球;
步骤3:在所述氯球中加入胺化试剂进行胺化,然后进行清洗并用盐酸处理得到胺化氯型球;
步骤4:所述胺化氯型球经过盐酸氯化铁溶液的浸泡,并通过液碱处理,水洗得到所述大孔型砷吸附树脂。
优选地,所述大孔交联聚苯乙烯的骨架交联度为5%-20%。
优选地,所述致孔剂选自包括甲苯、C9-C18的直连烷烃、异丁醇、异戊醇的苯乙烯的良溶剂或苯乙烯的非良溶剂中的任意一种或几种;其使用量为苯乙烯和二乙烯基苯的总质量的20%-60%,优选为40%-60%。
优选地,所述回收致孔剂的方法包括萃取、蒸汽喷淋、减压蒸馏中的任意一种或几种的组合。
优选地,所述氯甲基化溶剂为氯甲醚和/或氯磺酸。
优选地,所述胺化试剂为三甲胺和/或二甲基乙醇胺。
在本发明的一个实施例中,所述步骤1中,所述水相和油相在搅拌条件下混合,升温至70-80℃(优选为75℃),保温4-5小时(优选为4小时),然后升温至90-100℃(优选为95℃),保温5-7小时(优选为6小时),回收致孔剂,并对所述大孔交联聚苯乙烯依次用热水和冷水洗涤并烘干。
在本发明的另外一个实施例中,所述步骤2中,先将所述白球用氯甲基化溶剂膨胀2-3小时(优选为2小时),然后加入催化剂,升温至45-55℃(优选为48℃),保温10-15小时(优选为12小时),洗涤干燥。
优选地,所述催化剂为氯化锌和/或氯化铁。
在本发明的一个实施例中,所述步骤3中,在所述氯球中加入胺化试剂,在35-45℃(优选为38℃)条件下搅拌5-8小时(优选为6小时),然后进行清洗,并用盐酸处理得到胺化氯型球。
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