[发明专利]一种生产电机碳刷用加压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种生产电机碳刷用加压成型机。

背景技术

电机碳刷的作用是改变电流方向，分为直流电机和交流电机。直流电机是改变转子的导电线圈，从而改变转子磁极，改变电机的运动。碳刷主要用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体。

现有技术中的碳刷加工通常采用成型机直接加工成型，但是由于制备碳刷的原料需要搅拌，因此搅拌装置与加压成型装置分离，不能实现碳刷的连续生产，降低了生产效率，同时由于模具是固定的，只能加工一种大小型号的碳刷，实用性较低，而且滴落的原料不能实现回收利用，资源浪费严重。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产电机碳刷用加压成型机的技术方案，不仅可以使搅拌桶的出料、加压成型机构的挤压和气动出料机构的推料同步进行，提高了加压成型机构的工作效率，而且可以对滴落的原料进行回收利用，保护了环境，降低了资源的浪费，同时能满足不同型号大小的碳刷的加工生产。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种生产电机碳刷用加压成型机，包括箱体、底座和端盖，箱体位于底座与端盖之间，其特征在于：箱体内设置有搅拌机构、加压成型机构、支撑台和加压成型台，支撑台固定连接在底座的顶面上，加压成型台转动连接在支撑台上，加压成型台的底部设置有第一转轴，支撑台与箱体的侧壁之间形成集液槽，集液槽的侧面上设置有出液管，箱体的侧面上设置有气动出料机构，搅拌机构和加压成型机构均连接在端盖上，端盖上设置有液压油箱，液压油箱通过进油管和出油管连接加压成型机构，液压油箱的下方设置有滑轨，加压成型机构通过滑块移动连接在滑轨上；通过将搅拌机构和加压成型机构同时设置在箱体内，能满足对碳刷原料的搅拌，将搅拌均匀的原料直接输送至加压成型台上的注塑成型孔内，并通过加压成型机构进行挤压，实现原料的搅拌、填充与挤压同步进行，各个工序结构紧凑，提高了电机碳刷的生产效率，加压成型台可以通过第一转轴进行转动，使搅拌桶的出料、加压成型机构的挤压和气动出料机构的推料同步进行，大大提高了加压成型机构的工作效率，集液槽可以有效地将滴落的原料进行统一收集，便于回收利用，节约了资源，液压油箱可以给加压成型机构提供给液压油，保证加压成型机构的连续工作，同时加压成型机构可以沿着滑轨来回移动，以满足挤压加工的需要。

进一步，支撑台内设置有第一电机和第一液压缸，第一电机上转动连接有第二直齿轮，第一转轴上连接有第一直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合，第一液压缸通过第一活塞杆连接有缓冲柱，缓冲柱抵住加压成型台，通过第一电机可以有效控制第一直齿轮和第二直齿轮的转动，进而控制加压成型台的转动，以满足搅拌桶的出料、加压成型机构的挤压和气动出料机构的推料同步进行，第一液压缸可以通过第一活塞杆对缓冲柱进行顶升，当对应的注塑成型孔在挤压时可以提供一个向上的支撑力，以平衡向下的压力，提高了加压成型台的稳定性。

进一步，加压成型台的顶面上均匀设置有注塑成型孔，注塑成型孔内均设置有出料板，出料板的底部固定连接有顶升环，顶升环上均设置有螺杆，螺杆的下方设置有第二转轴，第二转轴与螺杆之间通过锥齿轮组连接，第二转轴的端部设置有手柄，加压成型台的底部设置有限位孔，限位孔与第一转轴相匹配，限位孔的右侧设置有第二气缸，第二气缸的顶面上连接有固定杆，固定杆通过第二伸缩杆连接出料板，当注塑成型孔内的碳刷原料进行挤压后，通过第二气缸可以将出料板进行顶升，使碳刷模型顶出注塑成型孔，当需要加工不同型号大小的碳刷时，可以转动手柄，使第二转轴转动，通过锥齿轮组带动螺杆转动，进而实现出料板的升降，使注塑成型孔的深度满足实际生产的需要，提高了加压成型机的实用性和灵活性。

进一步，气动出料机构包括第一气缸、助推板和第一伸缩杆，助推板通过第一伸缩杆连接第一气缸，实现碳刷的出料输送，使加工后的碳刷可以进入下一工位。

进一步，搅拌机构包括搅拌桶和搅拌桨，搅拌桨位于搅拌桶内，搅拌桶的顶面上设置有悬梁，悬梁上固定连接有第二电机，第二电机连接搅拌桨，搅拌桶的侧面上设置有进料斗，搅拌桶的底部设置有注塑喷头，通过第二电机带动搅拌桨转动，对原料进行均匀地搅拌，提高了注塑效率，同时可以有效防止原料粘结在搅拌桶的内壁上。