[发明专利]一种阻燃防污汽车用座套面料的生产方法

权利要求书

1.一种阻燃防污汽车用座套面料的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

所述面料为双层或三层；

当为双层面料时，表经表纬为阻燃涤纶、里经里纬为亚麻纱，两种原料在经纱中的比例各占50％，面料中两种纱线的配比为50％阻燃涤纶、50％亚麻纱；或者，表经为阻燃涤纶、里经为亚麻纱，纬纱为阻燃涤纶，两种原料在经纱中的比例各占50％，纬纱为阻燃涤纶，面料中两种纱线的配比为65％阻燃涤纶、35％亚麻纱；

当为三层面料时，表层经纱和纬纱均为阻燃涤纶，下层的经纱和纬纱均为亚麻纱，中间层的经纬纱为阻燃涤纶，接结点由阻燃涤纶和亚麻纱连结，面料中两种纱线的配比为75％阻燃涤纶、25％亚麻纱；

步骤1，采用单纱上浆工艺分别对阻燃涤纶和亚麻纱进行上浆，随后依次进行整经、穿综、穿筘和织造，得坯布；

步骤2，对步骤1所得坯布退浆，随后进行防污整理，即得；

所述防污整理采用的整理液为F-405含氟整理剂、复配交联剂和水的混合溶液，其中，F-405含氟整理剂的浓度为30-60g/L，复配交联剂的浓度为4-8g/L，整理液的PH值5.0-7.0；

所述防污整理过程为：先调制整理液，然后采用二浸二轧法进行整理后，在90～120℃环境下，预烘3～10min，随后在110～150℃环境下，焙烘12～25min；其中，轧液率为60％～70％。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃防污汽车用座套面料的生产方法，其特征在于，步骤1中，阻燃涤纶的规格为300D/96f阻燃涤纶低弹丝，含磷量大于6500ppm，亚麻纱为28tex的亚麻短纤纱。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃防污汽车用座套面料的生产方法，其特征在于，步骤1中，阻燃涤纶采用改性丙烯酸酯共聚浆料上浆，上浆率5.5％～6％；亚麻纱的上浆率为8～10％，浆纱温度为90～95℃；整经速度为100～150m/min。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃防污汽车用座套面料的生产方法，其特征在于，步骤1中，所得坯布为双层或三层织物，基础织物组织为平纹或斜纹，织物的经纱密度为280～550根/10cm，纬纱密度为180～400根/10cm，面密度为150～350g/m²。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃防污汽车用座套面料的生产方法，其特征在于，步骤2中，退浆采用碱退浆，具体工艺为：将坯布浸轧在碱液中，轧碱温度为70～80℃，时间40～60min，随后在85℃以上的温度下汽蒸20～30min，充分热水洗1h后，在85～95℃的温度下烘干。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃防污汽车用座套面料的生产方法，其特征在于，碱液为烧碱、润湿剂和水的混合溶液，其中，烧碱的浓度为10～15g/L，润湿剂的浓度为1～2g/L；润湿剂为JFC。