[发明专利]一种应用于加成型硅橡胶与PP粘接的促进剂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种PP粘接促进剂组合物，特别涉及一种应用于加成型硅橡胶与PP粘接的促进剂组合物。

背景技术

加成型硅橡胶因其具备优良的性能而广泛被关注，目前已开发成多款加成型硅橡胶产品，然而粘接性不好限制了加成型硅橡胶的应用。为了解决加成型硅橡胶粘接问题，国内外许多研究学者开发出多种加成型硅橡胶用粘接促进剂从而实现加成型硅橡胶对各种材料的粘接，但是聚丙烯(PP)由于其表面能比较低，硅橡胶很难有效地与其粘接。目前解决这一问题的主要途径为：一、对PP进行表面处理；二、通过在PP表面涂上一层底涂剂。表面处理主要有打磨、电晕、离子火焰等方法，这些方法有的工艺繁琐，有的设备太过昂贵。底涂剂可以很好地实现对PP的粘接，目前已有很多成熟的产品，然而对于加成型硅橡胶用PP粘接底涂剂，目前鲜有文献报道。

发明内容

本发明的目的在于解决加成型硅橡胶与PP的粘接难题，提供一种应用于加成型硅橡胶与PP粘接的促进剂组合物，使用方便，粘接效果好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于加成型硅橡胶与PP粘接的促进剂组合物，包括底涂剂A与增粘剂B两个组分，

所述底涂剂A由以下方法制备获得：将氯代聚丙烯、马来酸酐及过氧化苯甲酰加入容器中，再加入甲苯后开启搅拌，缓慢升温至95-105℃，反应1.5-2.5h后自然冷却至室温，得到底涂剂A；

本发明底涂剂A原料选择氯代聚丙烯有两个原因：1、氯代聚丙烯与聚丙烯结构相似，两者之间相容性比较好，氯代聚丙烯与聚丙烯分子链相互扩散程度高，增强底涂剂在PP上的附着力。2、氯代聚丙烯本身反应活性比聚丙烯高，可以利用这一优点将极性基团接枝到氯代聚丙烯上。过氧化苯甲酰是马来酸酐接枝氯代聚丙烯的催化剂。选择甲苯做溶剂是因为聚丙烯在甲苯溶液中溶胀现象比较明显，易于氯代聚丙烯与聚丙烯分子链相互扩散，增强底涂剂在PP上的附着力。本发明底涂剂A原料各组分协同发挥作用，使得底涂剂A能与PP粘合牢固，同时底涂剂A又与增粘剂B产生较强的粘合性。

所述增粘剂B由以下方法制备获得：将氨丙基三乙氧基硅烷、烯丙基缩水甘油醚及正硅酸乙酯加入容器中，缓慢升温至95-105℃反应2-4h，然后开启减压装置，控制压强为0.1-0.15kPa，缓慢升温至135-175℃，蒸除低沸物与未反应成分，降温，关闭减压装置，得到增粘剂B。

本发明增粘剂B的原料氨丙基三乙氧基硅烷中所含的氨基，烯丙基缩水甘油醚中含有的环氧基都是极性很高的基团，同时烯丙基缩水甘油醚中的乙烯基参与加成型硅橡胶的硫化反应，使得氨基、环氧基与加成型硅橡胶紧密连接，从而大大增强了加成型硅橡胶的粘接性。

本发明首次开发了适用于加成型硅橡胶与PP粘接的促进剂组合物，底 涂剂A增强了PP表面的活性，使得PP更容易粘接；增粘剂B增强了加成型硅橡胶的粘接性，底涂剂A与增粘剂B能互作产生较强的粘合力，所以在底涂剂A与增粘剂B共同的作用下，才实现了加成型硅橡胶与PP的粘接。

作为优选，所述氯代聚丙烯的氯含量为10-60wt％。

作为优选，所述底涂剂A具体制备方法为：将80-120重量份氯代聚丙烯、20-36重量份马来酸酐及14-20重量份过氧化苯甲酰加入容器中，再加入500-1500重量份甲苯后开启搅拌，缓慢升温至95-105℃，反应1.5-2.5h后自然冷却至室温，得到底涂剂A。

作为优选，所述增粘剂B具体制备方法为：将640-680重量份氨丙基三乙氧基硅烷、660-700重量份烯丙基缩水甘油醚及600-640重量份正硅酸乙酯加入容器中，缓慢升温至95-105℃反应2-4h，然后开启减压装置，控制压强为0.1-0.15kPa，缓慢升温至135-175℃，蒸除低沸物与未反应成分，降温，关闭减压装置，得到增粘剂B。

作为优选，所述缓慢升温的升温速率控制在1-2℃/min。

促进剂组合物的使用方法，将底涂剂A涂在PP材料表面，待表干后，将增粘剂B与加成型硅橡胶搅拌均匀后涂在表干后的PP材料表面，固化即可。

作为优选，所述增粘剂B的用量为加成型硅橡胶重量的0.5-2.0％。

本发明的有益效果是：使用方便，粘接效果好。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。