[发明专利]一种刷漆机

说明书

技术领域

本发明属于刷漆领域，尤其是涉及一种刷漆机。

背景技术

目前，多数工厂的产品在完成成品之前都需要刷涂油漆，这个工作往往需要工人手工涂刷来完成。手工涂刷油漆的劳动强度比较大，刷漆效率较低，涂刷的效果不易控制，容易造成涂刷不均的现象出现。另外，由于油漆中含有大量的苯系物(苯、甲苯、二甲苯)等有害于人体健康的物质，长期处于这种工作环境中会影响刷漆工人的身体健康。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种刷漆机，实现自动涂刷油漆，自动化程度高，刷漆效率较高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种刷漆机，包括机架、机箱壳，机箱壳设置于机架上，所述机箱壳内设置有架板，架板的一侧设置有链条轨道，链条轨道上设置有样品移动卡位，架板上设置有刀体支架，刀体支架上设置有刀体支撑架，刀体支撑架上设置有刀体，刀体支架上设置有轨道，刀体支撑架带动刀体在轨道上移动，刀体支架的一侧设置有漆刷支架，漆刷支架上设置有两个滚轴，漆刷套于滚轴的一端，两个滚轴之间的距离大于漆刷的直径，漆刷支架的一侧设置有油漆箱，油漆箱与油漆管相连，油漆管上设置有与滚轴数量相同的油漆喷头，油漆喷头位于漆刷的正上方，油漆箱下方设置有驱动机构，驱动机构通过电路与刀体支架、滚轴、油漆箱、链条轨道相连。

进一步，所述样品移动卡位的上表面为凹面，凹面将样品固定于样品移动卡位上。

进一步，所述驱动机构为变频电机。

相对于现有技术，本发明所述的刷漆机具有以下优势：

本发明所述的刷漆机设置有刀体，刀体将样品遗留的外漆刮掉，保障了后期的刷漆质量与效果；样品移动卡位在链条轨道上循环移动，实现样品刷漆的可持续性，其工作效率远远高于人工涂刷，同时减少对工人身体健康的影响；漆刷支架上设置有两个漆刷，油漆管上设置有与漆刷数量相同的油漆喷头，油漆喷头将油漆喷射到漆刷上，两个漆刷同时对样品进行涂刷，提高油漆的利用率，降低了生产成本，减少浪费。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的刷漆机的正剖面结构示意图；

图2为本发明实施例所述的刷漆机的侧剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，2-机箱壳，3-架板，4-刀体支架，5-刀体支撑架，6-刀体，7-链条轨道，8-样品移动卡位，9-漆刷支架，10-滚轴，11-漆刷，12-油漆箱，13-油漆管，14-油漆喷头，15-驱动机构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-图2所示，一种刷漆机，包括机架1、机箱壳2，机箱壳2设置于机架1上，所述机箱壳2内设置有架板3，架板3的一侧设置有链条轨道7，链条轨道7上设置有样品移动卡位8，架板3上设置有刀体支架4，刀体支架4上设置有刀体支撑架5，刀体支撑架5上设置有刀体6，刀体支架4上设置有轨道，刀体支撑架5带动刀体6在轨道上移动，刀体支架4的一侧设置有漆刷支架9，漆刷支架9上设置有两个滚轴10，漆刷11套于滚轴10的一端，两个滚轴10之间的距离大于漆刷11的直径，漆刷支架9的一侧设置有油漆箱12，油漆箱12与油漆管13相连，油漆管13上设置有与滚轴10数量相同的油漆喷头14，油漆喷头14位于漆刷11的正上方，油漆箱12下方设置有驱动机构15，驱动机构15通过电路与刀体支架4、滚轴10、油漆箱12、链条轨道7相连。

样品移动卡位8的上表面为凹面，凹面将样品固定于样品移动卡位8上。驱动机构15为变频电机。

刷漆机设置有刀体6，刀体6将样品遗留的外漆刮掉，保障了后期的刷漆质量与效果；样品移动卡位8在链条轨道7上循环移动，实现样品刷漆的可持续性，其工作效率远远高于人工涂刷，同时减少对工人身体健康的影响；漆刷支架9上设置有两个漆刷11，油漆管13上设置有与漆刷11数量相同的油漆喷头14，漆刷喷头14将油漆喷射到漆刷11上，两个漆刷11同时对样品进行涂刷，提高油漆的利用率，降低了生产成本，减少浪费。

使用时，打开驱动机构15，链条轨道7开始运转，上一工序的生产设备将样品放于样品移动卡位8上，样品移动卡位8将样品固定，当样品移动卡位8移动至刀体6下方时，刀体6对样品的外漆进行刮擦，刮擦完成后，链条轨道7继续移动，移动过程中，油漆喷头14对漆刷11喷涂后，漆刷11对样品进行涂刷，涂刷完成后，样品运送至下一工序的生产设备处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。