[发明专利]一种应用于金属粉末加工的下料装置

说明书

本发明公开了一种应用于金属粉末加工的下料装置，包括机架和输送台，输送台位于机架上，输送台的右侧设有下料室，下料室内设有下料机构，下料机构包括下料电机和下料传动轴，下料传动轴包括第一下料传动轴和第二下料传动轴，下料电机连接有下料电机输出轴，下料电机输出轴连接有下料减速机，下料减速机连接第一下料传动轴，第一下料传动轴上设有传动拨盘和传动拨杆，第二下料传动轴的下端设有传动槽轮，第二下料传动轴的上端设有下料转盘。下料机构通过下料电机驱动由传动拨盘、传动拨杆和传动槽轮组成的外槽轮机构运动，最后通过下料转盘实现整个下料工作，并且下料全过程均为自动化，工作只需要在输送带的输出端将装满金属粉末的储料桶储存好。

技术领域

本发明涉及一种应用于金属粉末加工的下料装置。

背景技术

金属粉是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。常用的压球的金属粉末主要有铁、钨、钼、铜、钴、镍、钛、钽、铝、锡、铅等粉末。金属粉包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。但是金属经过球磨机研磨成金属粉末后，通常需要人工下料。人工下料不但工作效率低，而且劳动强度大，严重影响了金属粉末加工的进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于金属粉末加工的下料装置，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、下料方便、输料效率高，很好地解决了金属粉末的下料问题。先通过下料电机驱动整个下料机构运转，通过下料机构完成金属粉末的下料过程，并用储料桶装好，最后通过输送带运出机体外。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于金属粉末加工的下料装置，包括机架和输送台，输送台位于机架上，输送台上设有输送机构，输送机构的左侧设有输送传动室，输送传动室内设有输送传动机构，输送台的右侧设有下料室，下料室内设有下料机构，下料机构包括下料电机和下料传动轴，下料传动轴包括第一下料传动轴和第二下料传动轴，下料电机安装于下料室的底部，下料电机连接有下料电机输出轴，下料电机输出轴连接有下料减速机，下料减速机连接第一下料传动轴，第一下料传动轴上设有传动拨盘和传动拨杆，传动拨杆位于传动拨盘的下方，第二下料传动轴的下端设有传动槽轮，第二下料传动轴的上端设有下料转盘，下料转盘连接输送台。下料机构通过下料电机驱动由传动拨盘、传动拨杆和传动槽轮组成的外槽轮机构运动，最后通过下料转盘实现整个下料工作，并且下料全过程均为自动化，工作只需要在输送带的输出端将装满金属粉末的储料桶储存好。

进一步，输送机构包括输送带和输送轴，输送轴包括主动输送轴和从动输送轴，主动输送轴安装于输送台的左端，从动输送轴安装于输送台的右端，主动输送轴上设有主动辊筒，从动输送轴上设有从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒之间套有输送带，主动输送轴上设有主动链轮，从动输送轴上设有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间套有输送链。输送机构通过输送传动机构驱动主动输送轴作旋转运动，主动链轮带着输送链作旋转运动，这样输送带开始平稳的运动，装好金属粉末的储料桶经过输送带平稳地运出机体外。

进一步，输送传动机构包括输送电机、传动带和传动带轮，输送电机安装于输送传动室的底部，传动带轮包括主动传动带轮和从动传动带轮，输送电机连接有输送电机输出轴，输送电机输出轴连接有输送减速机，输送减速机连接有输送传动轴，输送传动轴上设有主动传动带轮，主动输送轴上设有从动传动带轮，主动传动带轮和从动传动带轮之间套有传动带。输送传动机构通过输送电机作高速旋转运动，输送减速机增大输送传动轴的输出扭矩，这样通过传动带就可以就驱动力传递至主动输送轴上，输送带平稳地带动储料桶在输送台之间运动。

进一步，传动槽轮上设有四个传动拨槽和四个凹形弧槽，传动拨槽和凹形弧槽相互交错均布于传动槽轮上。

进一步，传动拨盘上设有拨盘内弧形面和拨盘外弧形面，拨盘外弧形面与凹形弧槽相匹配，传动拨杆的一端连接第一下料传动轴，传动拨杆的另一端设有传动拨销，传动拨销与传动拨槽相匹配。