[发明专利]一种挤压式双面涂布方法

权利要求书

1.一种挤压式双面涂布方法，用于电容器极片的涂布，其特征在于：包括以下步骤：

(1)输送浆料，浆料从浆料中转罐经搅拌过滤后，经计量输送泵输入正反挤压头基座；

(2)挤压定量、定宽，通过挤压模头设置好涂布宽度和挤压涂布的间隙；

(3)集流体放卷，通过放卷和纠偏，控制张力将集流体拉出；

(4)双面挤压涂布，集流体从放卷机构的出料端接入到正反挤压头与正反面涂布辊和之间，然后控制正反挤压头和正反面涂布辊之间的距离，在集流体正反面涂上浆料，完成正反面的挤压涂布；

(5)烘干，将完成了正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构接入到烘箱中进行烘干，所述烘箱中，在极片正面设置有红外线干燥装置。

2.根据权利要求1所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，在所述烘干步骤中具体包括：

快速烘干，将完成了正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构接入到快干区全悬浮烘箱中进行悬浮烘干；和

慢速烘干，将完成快干区烘干后的集流体接入到双面送风慢干区进行最后的收尾烘干。

3.根据权利要求2所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，所述快干区和/或慢干区的正反面风道分别单独送风、单独加热；或所述快干区和/或慢干区都至少设置有一排上风嘴和一排下风嘴，所述上风嘴和下风嘴之间留设有供料带通过的烘干通道，所述上风嘴和下风嘴之间交错间隔排布。

4.根据权利要求3所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，在所述烘干步骤之后还包括步骤：

(6)牵引、纠偏、张力稳定，将烘干后的集流体接入到机尾机构拉动牵引。

5.根据权利要求4所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，在所述牵引、纠偏、张力稳定步骤之后还包括步骤：

(7)收卷极片，将出料收卷机构牵引出的集流体进行检测后收卷。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，所述步骤(1)中计量输送泵输入正反挤压头基座的转速范围为30～32RPM。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，所述步骤(2)中挤压模头设置的涂布宽度范围为30～600mm，挤压模头设置的挤压涂布间隙范围为60～150um，挤压模头设置的涂布宽度和挤压涂布间隙模式包括手动模块和/或自动模式。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，所述步骤(3)中控制拉力将集流体拉出的张力范围为0.1～0.12MPa，控制拉力将集流体拉出的速度范围为6～7m/min；或所述步骤(4)中的挤压头和正面涂布辊之间的距离范围为140～150um，反面挤压头和反面涂布辊之间的距离范围为140～150um。

9.根据权利要求3至5中任一项所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，所述步骤(5)中正反面风道的风机转速范围为600～1500rev/min，正反面风道的温度范围为50～100℃。

10.根据权利要求5所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，在所述步骤(6)中完成正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构的张力范围为0.12～0.18MPa；或在所述步骤(7)中将烘干后的集流体收卷的张力范围为0.12～0.15MPa。