[发明专利]一种利用淋水降低轧制钢板表面凹坑的方法

说明书

技术领域

本发明涉及降低轧制成本的方法，具体的说是一种利用淋水降低轧制钢板表面凹坑的方法。

背景技术

目前钢铁行业非计划是一个重要降本指标，其中表面非计划一直是困扰钢厂的头疼问题，尤其是凹坑非计划居高不下，不能有效控制，凹坑的发生主要是精轧机推板剐蹭造成，不能有效避免，目前控制凹坑的主要意向途径有：1.推床设定自动打开值，就是推床钢板夹正后，打开一定值，让精轧机推板和钢板中间有一定的缝隙，减少钢板与推板之间的摩擦，这样推床的粘黏物就会相对减少，可以起到一定的作用；2.通过在精轧机前后增加侧吹，通过侧吹来吹去因钢板与钢板的剐蹭而掉落的杂物，避免杂物压下钢板形成凹坑；以上方法可以一定程度上降低凹坑的产生，但仍然存在问题：1.轧制薄规格钢板的平直度变化大，需要推板一直夹着钢板轧制，设定打开值易发生大镰刀弯；2.吹扫的压力低，稍大一点的杂物容易出现残留，且角度无法做到全钢板。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：

如何对精轧机推板进行冷却，保持推床表面的湿润，有效地避免了推板表面粘黏割渣，从而防止粘黏物刮蹭钢板，压入钢板造成凹坑。

为了解决以上技术问题，发明人对产生凹坑的位置、形状进行跟踪分析，确定产生的原因和产生的环节，确定主要原因为轧制过程中钢板剐蹭推板，推板上的粘黏物压入，分析出精轧机前后推床，检测出仅在机后推板有大量粘黏物，确定出是由于机前有高压水，推板始终保持湿润的状态，氧化渣无法粘黏，于是在精轧机机后增加淋水装置。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种利用淋水降低轧制钢板表面凹坑的方法，包括以下步骤：

㈠在精轧机机后里侧推床的正上方安装第一流水凹槽，在精轧机机后外侧推床的正上方安装第二流水凹槽，所述第一流水凹槽和第二流水凹槽都由三块钢板焊接成缺少一面的矩形结构，其缺少的一面为出水口且都对准推板；

㈡在第一流水凹槽和第二流水凹槽的上方设置连接低压水的水管，水管上设置阀门；

㈢打开水管阀门，让水垂直流入推床上方的流水凹槽，水从流水凹槽出水口流出沿精轧机后里推床的内侧流到推板上对其进行冷却。

本发明进一步的限定的技术方案为：

前述的利用淋水装置降低凹坑的方法，其中水管内的水压为1.4-1.6Mpa。设置水压为1.4-1.6Mpa既可以保证推床表面的湿润，有效地避免了推板表面粘黏割渣，又可对轧制钢板进行初步的冷却，从而使轧制钢板的组织形态稳定，不会因水压过高而影响轧制钢板的后续冷却工艺。

前述的利用淋水装置降低凹坑的方法，其中第一流水凹槽和第二流水凹槽的三面钢板为长10cm高8mm的厚板。

本发明的有益效果是：通过在精轧机机后推床上增加淋水装置，对精轧机推板进行冷却，保持推床表面的湿润，有效地避免了推板表面粘黏割渣，从而防止粘黏物刮蹭钢板，在钢板表面形成残留，压入钢板造成凹坑。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种利用淋水降低轧制钢板表面凹坑的方法，该方法包括以下步骤：

㈠在精轧机机后里侧推床的正上方安装第一流水凹槽，在精轧机机后外侧推床的正上方安装第二流水凹槽，所述第一流水凹槽和第二流水凹槽都由三块钢板焊接成缺少一面的矩形结构，其缺少的一面为出水口且都对准推板；

㈡在第一流水凹槽和第二流水凹槽的上方设置连接低压水的水管，水管上设置阀门；

㈢打开水管阀门，设置水管内的水压为1.4-1.6Mpa，让水垂直流入推床上方的流水凹槽，水从流水凹槽出水口流出沿精轧机后里推床的内侧流到推板上对其进行冷却。

其中水管为两根水管U形水管，水管的水管口正对推床上方的流水凹槽，外侧推床的流水凹槽除了向里的一面，其他三面用10cm高8mm厚板焊起来，里侧推板上的凹槽除了向外的一面，其他三面用10cm高8mm厚板焊起来，保证水可以随着两个推板面流下。

本实施例对精轧机推板进行冷却，保持推床表面的湿润，起到润滑的作用，有效的避免了推板表面粘黏割渣，从而防止粘黏物刮蹭钢板，以及掉到钢板表面，压入钢板造成凹坑。本实施例杜绝了推板粘黏杂物，有效避免了粘黏物掉落钢板形成凹坑，降低凹坑非计划0.15%，

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。