[发明专利]一种旋转冲击射流复杂流态及换热效果的评价装置及方法在审
申请号: | 201510944752.8 | 申请日: | 2015-12-16 |
公开(公告)号: | CN105588700A | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
发明(设计)人: | 徐亮;高建民;兰进;李云龙;赵振;席雷 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学 |
主分类号: | G01M9/00 | 分类号: | G01M9/00;G01N25/20 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人: | 弋才富 |
地址: | 710049*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 旋转 冲击 射流 复杂 效果 评价 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及研究旋转冲击射流的流态与传热现象技术领域,特别 一种涉及旋转冲击射流复杂流态及换热效果的评价装置及方法,具体 是关于一种旋转射流未充分发展和充分发展射流流态及传热特性这 一科学问题展开基础性的实验研究,同时可应用于汽轮机叶片冲击均 匀化冷却单元结构设计,燃烧器的喷嘴结构设计、电子元器件均匀高 效冷却、高温板材大面积均匀化冷却等领域的实验研究,以及可以制 作为一种理解旋转射流复杂流态及传热现象的通用教研工具。
背景技术
在现有传热的强化技术中,冲击射流是提高局部传热系数最有效 的方法之一。然而单个光滑圆孔射流的大量实验表明:冲击靶面的传 热系数会形成“钟形”分布,即努塞尔数在驻点区附近具有最大值, 之后从驻点区开始沿径向呈指数规律迅速递减。
以涡轮叶片冷却为例,通常采用的不同阵列形式的光滑圆孔群冲 击冷却涡轮叶片,被冷却区域温度的显著下降,使得整体表面温度分 布很不均匀,导致壁面形成“冷斑”,这样会产生很大的热应力,因 此光滑圆孔阵列冲击冷却结构会严重削弱叶片的结构强度。
射流冲击冷却具有冷却快,冷效高,流阻小等特点,被广泛采用, 但采用这种冷却技术,在实现高效冷却的同时,如何解决冷却的不均 匀是实现高温部件低热应力、高可靠运行的核心关键问题之一。旋转 射流的提出,使冲击气流在通过能激发旋转射流的喷嘴后,喷出气流 除了轴向速度以外,还会产生切向旋转速度,这样不仅增强了冲击空 间气流的扰动,同时也使冲击核心区向外拓展了冲击射流有效冷却面 积,从而有望实现冲击靶面的换热均匀化。然而,目前就旋转射流的 旋转射流冲击冷却流态及换热机理,缺少相关的系统化实验研究及其 装置。
旋转冲击射流相对传统的圆孔冲击射流,首先是几何结构复杂, 涉及到喷嘴的结构形态(如螺旋升角,螺旋槽个数、槽型尺寸、面积 比等),冲击孔到靶面距离、靶面形状、射流空间形态、冷却介质的 物性参数、流动状态、靶面热流密度等都会对流动及换热效果产生影 响,要搞清楚这些因素之间的关系,就需要进行基础性的实验研究, 目前还没有一个综合基础性的实验装置,来开展旋转冲击射流流态与 换热效果的深入研究。
现有的单个圆孔射流实验装置存在以下不足:
1)现有装置只能测量喷射气流量和喷嘴出口的平均速度,不能 测定喷嘴出口气流的脉动速度、频率和紊流度。也就是说只能分析定 常稳定流动的喷射气流,而不能测定伴有脉动频率或复杂旋涡状态的 喷射气流。
2)现有装置简单地采用定性方法分析射流空间的流场,几乎没 有定量测定射流空间的流动参数及其演化过程。
3)现有装置没有对射流空间给出明确的界定,通常都是自由射 流空间,即没有上档板限制的射流空间。
4)现有装置都是简单地估算靶面的系统热损失,这样势必不能 准确确定靶面的换热效果。
5)现有装置喷嘴结构形式单一且相对固定,不易更换试验喷嘴。
发明内容
为了克服现有冲击射流实验装置测量数据量少,准确度偏低的缺 点;同时拓展实现研究复杂的旋转冲击射流流动及传热现象,本发明 的目的在于提供一种旋转冲击射流复杂流态及换热效果的评价装置 及方法,具有准确率高的特点。
为了达到上述目的,本发明的技术方案为:
一种旋转冲击射流复杂流态及换热效果的评价装置,包括实验台 架8,实验台架8的四根立柱上均设置有标尺14,实验台架8顶部横 梁处设置有三自由度机械臂17,实验台架8上部中间设置有集气室1, 集气室1进口处设置有预留烟线与示踪粒子接口3,集气室1底部通 过法兰连接稳定直管段4,稳定直管段4通过喷嘴卡具5卡装有旋转 旋转射流喷嘴6;旋转射流喷嘴6下部设置有保温箱12。
所述的实验台架8四周设置有保护档板18。
所述的集气室1内部设置有稳流网筛2,稳流网筛2由纵横交叉 的金属薄片构成。
所述的旋转射流喷嘴6,其出口设置有同一水平高度的可升降透 明档板7、可升降透明档板7两端安装于实验台架8立柱的可升降槽 13上。
所述的稳定直管段4通过端面法兰4-1与喷嘴卡具5轴向锁紧连 接,喷嘴卡具5与旋转射流喷嘴6周向锁紧连接,旋转射流喷嘴6与 端面法兰4-1接触面上设置有耐高温密封圈4-2。
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