[发明专利]一种生产玻璃制品的模具在审
申请号: | 201510944787.1 | 申请日: | 2015-12-16 |
公开(公告)号: | CN105541088A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 亢祖亮 | 申请(专利权)人: | 重庆嘉威特节能玻璃有限公司 |
主分类号: | C03B19/02 | 分类号: | C03B19/02 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 裴娜 |
地址: | 401329 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 玻璃制品 模具 | ||
技术领域
本发明涉及一种模具,特别涉及一种生产玻璃制品的模具。
背景技术
玻璃注塑成型为目前工业上大量使用的一种生产方式。
然而现有的玻璃注塑都是使用注塑机进行注塑的,但是注塑机一般都是和模具分开设置 的,导致操作步骤繁琐,使用不方便,且现有的模具注塑机器都是固定设置的,且体积庞大, 难以移动,这给注塑需要的场地必须要满足足够的条件,造价大,成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种生产玻璃制品的模具,将模具与 注塑机整体结合,不但使占用空间缩小,而且操作便捷,增加了玻璃注塑的效率,减少了成 本。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种生产玻璃制品的模具,包括下模、上模、注塑机、液压泵和支撑柱,所述支撑 柱的顶端固定设有立柱,所述下模套设在所述立柱上,所述立柱的顶端固定设有所述上模, 所述上模上固定设有所述注塑口,所述上模的顶端固定设有所述注塑机,所述注塑机与所述 注塑口固定连接,所述下模的底端固定连接液压杆,所述液压杆的底端固定设有所述液压泵, 所述液压泵固定设置在所述托盘上,所述托盘固定安装在所述支撑柱之间,所述支撑柱的底 端固定设有万向轮。
作为本发明的一种优选技术方案,所述下模内固定设有加热装置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述上模内固定设有冷却装置。
作为本发明的一种优选技术方案,一侧所述支撑柱上对应设有斜撑,且所述斜撑的端部固 定设有把手,两个所述斜撑之间固定设有横杆。
作为本发明的一种优选技术方案,另一侧所述支撑柱上固定设有控制面板。
本发明所达到的有益效果是:本发明的结构简单,造价低廉,且实用性强,通过模具上 设有注塑机,可以进行玻璃注塑工作,有效的提高了工作效率,同时模具与注塑机的完美结 合,较原有的单独的一步步的进行注塑,更加的方便、快捷,且占用空间小,降低了成本; 通过设有万向轮,方便了生产玻璃制品的模具的移动,便于随时随地的使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一 起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的主观结构示意图;
图中:1、下模;2、上模;3、注塑机;4、注塑口;5、冷却装置;6、加热装置;7、控 制面板;8、液压泵;9、液压杆;10、托盘;11、支撑柱;12、万向轮;13、立柱;14、斜 撑;15、把手;16、横杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅 用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示,本发明提供一种生产玻璃制品的模具,包括下模1、上模2、注塑机3、液 压泵8和支撑柱11,支撑柱11的顶端固定设有立柱13,下模1套设在立柱13上,立柱13的 顶端固定设有上模2,上模2上固定设有注塑口4,上模2的顶端固定设有注塑机3,注塑机 3与所述注塑口4固定连接,下模1的底端固定连接液压杆9,液压杆9的底端固定设有液压 泵8,液压泵8固定设置在托盘10上,托盘10固定安装在支撑柱11之间,支撑柱11的底 端固定设有万向轮12。
进一步,下模1内固定设有加热装置6,可以提高模具的加工速度,有效的提高了产品 生产效率。
上模2内固定设有冷却装置5,可以有效的防止可以有效的避免突然冷却产品出现结合 痕的情况发生,同时减少产品开裂和不饱模的数量,有效的提高了产品的生产质量。
一侧支撑柱11上对应设有斜撑14,且斜撑14的端部固定设有把手15,两个斜撑14之 间固定设有横杆16,其中斜撑14和把手15,方便了模具的推动,便于使用,横杆16的设计, 使斜撑14之间更加的稳定牢固,增加了斜撑14的使用寿命。
另一侧支撑柱11上固定设有控制面板7,通过控制面板7便于有效的操作注塑工作的进 行,方便操作,便于使用。
使用时,通过控制面板7上的控制键控制液压泵8工作,使液压泵8带动液压杆9伸张, 致使下模1在立柱13向上运动,当下模1与上模2完美结合时,再通过控制面板7控制注塑 机3工作,进行玻璃注塑成型,完成注塑成型工作。
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