[发明专利]一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法在审
申请号: | 201510945154.2 | 申请日: | 2015-12-15 |
公开(公告)号: | CN105504470A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 陈亦峰;彭永领 | 申请(专利权)人: | 中冠电缆有限公司 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L53/02;C08L11/00;C08K13/06;C08K7/08;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/12;H01B3/44 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方峥 |
地址: | 244000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 改性 eva 电缆 料及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方 法。
背景技术
电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的统称,以橡胶、塑料、尼龙等材质作 为基料,结合增塑剂、填料、色母料、抗氧剂等辅助成分制成,不同电缆种类和 使用环境对电缆料的性能有不同的要求,市售电缆料大都存在不耐划伤折叠、易 腐蚀氧化内部金属导线、阻燃性能较差、硬度与韧性不能兼顾、燃烧时毒性较大、 不耐潮湿寒热等缺点,制约着电缆的安全性和使用寿命,因此,急需研发新型的 性能均衡、环保安全、实用性强的电缆料。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法,改进 了EVA电缆料的使用性能,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法,其特征在于,该电缆料由以下 重量份的原料制成:二氧化钒1-2、低硅铁尾矿6-8、环烷基基础油1-3、氧化 铝纤维10-12、EVA树脂40-50、重钙20-26、SEBS树脂20-25、氯丁橡胶20-30、 防老剂RD1-2、勃姆石溶胶10-12、对苯二甲酸二辛酯8-10、抗氧剂2641-1.5、 八钼酸铵1-2、色母料6-10、助剂2-3。
所述的助剂由以下重量份的原料制成:无水乙醇6-8、氮化铝粉12-15、锡 酸锌2-3、乙烯基硅烷偶联剂1-2、三乙醇胺硼酸酯2-3,制备方法为:先将锡 酸锌、乙烯基硅烷偶联剂、三乙醇胺硼酸酯与无水乙醇混合分散均匀,随后将氮 化铝粉投入混合溶液中,研磨分散20-30min后,将粉体室温干燥,除去无水乙 醇,得助剂。
所述的勃姆石溶胶固含量为40-50%,其中勃姆石粒径范围为20-50nm。
所述的一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法,其制备方法如下:
(1)将勃姆石溶胶加热至60-80℃,随后加入八钼酸铵,搅拌分散20-30min 后,加入二氧化钒、氧化铝纤维,继续保温搅拌30-40min,搅拌结束后将混合 物料干燥除掉水分,冷却后研磨分散1-2h后备用;
(2)将EVA树脂、SEBS树脂、氯丁橡胶混合均匀后,加热至40-50℃,接着 加入步骤(1)所得物料及其它剩余成分一起投入高速混料机中混合均匀后,送 入双螺杆造粒机中挤出造粒,即得所述电缆料。
所述的双螺杆挤出机各段的温度为:加料段:60-70℃、压缩段:150-180℃、 均化段120-130℃、机头温度:100-110℃。
有益效果:以EVA树脂作为基料,佐以SEBS树脂、氯丁橡胶等高分子材料, 有效的改进了EVA树脂的性能,使其兼具良好的韧性、弹性和耐候耐热等特性, 同时能改善了EVA热加工的粘性,改善加工性能,原料中的勃姆石溶胶、八钼酸 铵、二氧化钒、氧化铝纤维等物料经过预处理后能更好的在基料中分散,防止凝 聚,达到均匀稳定改善材料性能的目前,提高原料的利用率,再结合具有促混合、 抑烟等功效的助剂及其它物料,使得本发明电缆料不仅保持了传统EVA电缆料优 良的韧性,机械强度也获得提高,在耐火防腐方面性能尤为突出,耐用安全。
具体实施方式
实施例
本实施例的电缆料由以下重量份的原料制成:二氧化钒1、低硅铁尾矿8、 环烷基基础油2、氧化铝纤维12、EVA树脂50、重钙25、SEBS树脂25、氯丁橡 胶30、防老剂RD1、勃姆石溶胶12、对苯二甲酸二辛酯10、抗氧剂2641.2、 八钼酸铵2、色母料10、助剂3。
所述的助剂由以下重量份的原料制成:无水乙醇8、氮化铝粉15、锡酸锌3、 乙烯基硅烷偶联剂2、三乙醇胺硼酸酯3,制备方法为:先将锡酸锌、乙烯基硅 烷偶联剂、三乙醇胺硼酸酯与无水乙醇混合分散均匀,随后将氮化铝粉投入混合 溶液中,研磨分散30min后,将粉体室温干燥,除去无水乙醇,得助剂。
所述的勃姆石溶胶的固含量为40-50%,其中勃姆石粒径范围为20-50nm。
所述的一种高效耐腐改性EVA电缆料及其制备方法,其制备方法如下:
(1)将勃姆石溶胶加热至60-80℃,随后加入八钼酸铵,搅拌分散30min后, 加入二氧化钒、氧化铝纤维,继续保温搅拌40min,搅拌结束后将混合物料干燥 除掉水分,冷却后研磨分散1.5h后备用;
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