[发明专利]铜合金型材下引连铸设备

说明书

技术领域

本发明涉及铜合金制造技术领域，具体的说是铜合金型材下引连铸设备。

背景技术

铜合金型材，包括：铜杆、铜管和铜带(铜板)，但是目前生产铜合金型材的方法有传统三步法：即融化配料-半连续铸锭-穿孔热挤压，该方法的弊端是设备投资大、占地面积多，加工损耗大，使用员工多，成材率低。另外上引连铸发生产铜合金型材，因有拉-停-拉-停的作业方式，不仅生产出的型材不光滑，还存在结晶器内管与铜合金型材之间的接触与摩擦，模具使用寿命短，型材易折断的弊端。

水平连铸法，由于水平连铸铜合金的生产过程中，型材存在偏析、裂纹的弊端，生产出来的型材还需要铣面或剥皮处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、低能耗、高效率的能够连续生产高品质铜合金型材的设备，即铜合金型材下引连铸设备。

为实现上述发明目的，本发明所述的铜合金型材下引连铸设备，包括：熔化炉、铸造炉、金属液体通道、加热装置、结晶器、型材模具、型材模具塞、电磁搅拌器、收液坩埚、泄流管、红外温度探测装置、液压缸、炉台，其特征在于：所述的熔化炉为方形，其与铸造炉连接处的炉壁厚度为其他炉壁厚度的一半；所述的铸造炉为方形，体积小于熔化炉；所述的铸造炉与熔化炉连接处的炉壁为与竖直方向呈30°夹角的斜面；所述的熔化炉与铸造炉相互紧密连接后置于炉台上，铸造炉的底部向熔化炉方向设置有贯通的金属液体通道；所述的金属液体通道上设置有加热装置，调节合金铜液的温度与流量，实现均衡定量的合金铜液供给。

前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于：所述的铸造炉的前端底部设置有型材模具，其正上方设置有型材模具塞，当铸造系统更换模具时，或铸造过程中出现异常时，用最短的时间将型材模具塞压入型材模具内，阻断铜合金液向下泄漏，以确保操作工人的人身和设备安全。

前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于：所述的结晶器安装在型材模具的下方，其外安装有电磁搅拌器，电磁搅拌器细化了铜合金的晶粒、减少了偏析，实现了高品质铜合金的批量生产。

前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于：所述的红外温度探测装置安装在铸造炉与结晶器连接处，当所测温度高过设定值时，发出声光报警，并在电脑的控制下急停牵引机、收卷机，并启动型材模具塞下压，以确保运行安全。

前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于：所述的溢流管设置在铸造炉底部的侧壁上，其上设置有溢流塞。

前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于：所述的收液坩埚安装在溢流管的下方，其容积大于铸造炉的容积。

前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于：熔化炉的前端底部与炉台交接，其后端底部与液压缸铰接。

本发明具有：具有结构简单、低能耗、高效率，从而实现铜合金生产的短流程，加工绿色运行做出了突出实质性的贡献。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明的俯视图

图3为本发明旋转后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明，做进一步的阐述。

图1～3图为本发明的优选方式，其显示了铜合金型材下引连铸设备，包括：熔化炉1、铸造炉2、金属液体通道3、加热装置4、结晶器5、型材模具6、型材模具塞7、电磁搅拌器8、收液坩埚9、泄流管10、红外温度探测装置11、液压缸12、炉台13，其特征在于：所述的熔化炉1为方形，其与铸造炉连接处的炉壁厚度为其他炉壁厚度的一半；所述的铸造炉2为方形，体积小于熔化炉1；所述的铸造炉2与熔化炉1连接处的炉壁为与竖直方向呈30°夹角的斜面；所述的熔化炉1与铸造炉2相互紧密连接后置于炉台13上，铸造炉2的底部向熔化炉1方向设置有贯通的金属液体通道3；所述的金属液体通道3上设置有加热装置4，调节合金铜液的温度与流量，实现均衡定量的合金铜液供给。

前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于：所述的铸造炉2的前端底部设置有型材模具6，其正上方设置有型材模具塞7，当铸造系统更换模具时，或铸造过程中出现异常时，用最短的时间将型材模具塞7压入型材模具6内，阻断铜合金液向下泄漏，以确保操作工人的人身和设备安全。

前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于：所述的结晶器5安装在型材模具6的下方，其外安装有电磁搅拌器8，电磁搅拌器8细化了铜合金的晶粒、减少了偏析，实现了高品质铜合金的批量生产。