[发明专利]一种通过炮口切割器实现弹托气动分离的方法有效
申请号: | 201510945850.3 | 申请日: | 2015-12-16 |
公开(公告)号: | CN105547059B | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
发明(设计)人: | 王聪;仇洋;王威;曹伟 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | F42B35/00 | 分类号: | F42B35/00 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所23109 | 代理人: | 孟宪会 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 通过 炮口 切割 实现 气动 分离 | ||
1.一种通过炮口切割器实现弹托气动分离的方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一:切割器和弹托的安装:
上瓣(1)和下瓣(2)由同一回转体沿对称面切割而成,多个炮口切割器(6)安装在炮膛内出口方向的外侧面上,上瓣(1)和下瓣(2)配合后外表面由左至右依次为第一渐扩锥面段(10-1)、第一柱状段(10-2)、渐缩锥面段(10-3)、第二柱状段(10-4)、第二渐扩锥面段(10-5)和第三柱状段(10-6);上瓣(1)和下瓣(2)在第一渐扩锥面段(10-1)上依靠渐开圆弧齿配合;上瓣(1)和下瓣(2)在配合面上均涂覆有薄层塑胶(4);第一柱状段(10-2)和第三柱状段(10-6)上分别开有一个环形凹槽,上瓣(1)和下瓣(2)配合后,两个环形凹槽内分别安装一个密封圈(3);第二柱状段(10-4)内开有柱状孔(10-4-1),第二渐扩锥面段(10-5)和第三柱状段(10-6)上由左至右依次开有等直径圆孔(10-5-1)和变直径扩孔(10-5-2),柱状孔(10-4-1)、等直径圆孔(10-5-1)和变直径扩孔(10-5-2)相连通;
步骤二:弹托的切割和分离:
弹托高速向前运动时变直径扩孔(10-5-2)内表面受高压气动力作用,出膛时弹托上的两个密封圈(3)被炮口切割器(6)依次割裂,出膛后两个密封圈(3)在自身张力和变直径扩孔(10-5-2)内表面高压气动力的作用下将沿炮口切割器(6)割出的裂痕迅速崩断,之后弹托上瓣(1)和下瓣(2)在变直径扩孔(10-5-2)内表面高压气动力的作用下各自向外翻滚减速分离,弹丸(5)则以分离前的速度继续运动,至此,完成对弹托的气动分离。
2.根据权利要求1所述的一种通过炮口切割器实现弹托气动分离的方法,其特征在于:步骤一中的每个炮口切割器(6)均包括切割刀架(6-1)和切割刀片(6-2),切割刀架(6-1)通过螺栓安装在炮膛的外侧壁上,切割刀片(6-2)安装在切割刀架(6-1)的下端,且切割刀片(6-2)的下沿向炮膛内腔伸出。
3.根据权利要求2所述的一种通过炮口切割器实现弹托气动分离的方法,其特征在于:步骤一中的切割刀片(6-2)为三角形切割片,且切割刀片(6-2)的刀刃面对上瓣(1)和下瓣(2)的出腔方向。
4.根据权利要求1所述的一种通过炮口切割器实现弹托气动分离的方法,其特征在于:步骤一中的多个炮口切割器(6)的数量为2个或3个。
5.根据权利要求1所述的一种通过炮口切割器实现弹托气动分离的方法,其特征在于:步骤一中的上瓣(1)和下瓣(2)配合面上的圆弧齿圆弧由左至右依次增大。
6.根据权利要求1所述的一种通过炮口切割器实现弹托气动分离的方法,其特征在于:步骤一中的上瓣(1)和下瓣(2)材料为尼龙、聚碳酸酯或铝合金。
7.根据权利要求1所述的一种通过炮口切割器实现弹托气动分离的方法,其特征在于:步骤一中的两个密封圈(3)均为高弹性橡胶。
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