[发明专利]萘产品生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及萘生产技术领域，特别涉及一种萘产品生产系统。

背景技术

传统的萘系产品生产工艺包括：熔萘、磺化、缩合及中和几个步骤，熔萘时采用一个釜对工业萘(纯度不高)进行熔萘，熔萘结束后在釜中加入浓硫酸进行磺化，磺化结束后在釜中加入缩合的材料(主要是甲醛)，之后再在釜中加入中和的材料(主要是碱液)进行中和，最终生产出液态的萘系减水剂，烘干处理后可成粉末的萘系减水剂。整个过程都在一个釜中进行，由于每一步过程中材料用量比例不同反应时间不同，四个过程中反应材料用量比为1:3:6:2，例如浓硫酸与缩合用材料的比为1:2，即该釜对于浓硫酸的利用率相当于只有1/2，磺化的效率极低。从而导致整个萘产品生产产量极低。因此，一种基于生产线的萘产品生产系统是亟待解决的问题。

发明内容

本发明提出一种萘产品生产系统，解决了现有技术中无法流水线生产萘而导致的生产产量低下的问题。

本发明的萘产品生产系统包括：一个熔萘釜、三个磺化釜、六个缩合釜、两个中和釜及位于所述缩合釜上方的甲醛滴加装置；所述熔萘釜的出料口分别连接三个磺化釜的进料口，每个磺化釜的出料口分别连接两个缩合釜的进料口，三个缩合釜的出料口连接一个中和釜的进料口，所述甲醛滴加装置的滴管连接缩合釜的甲醛加注口。

其中，所述熔萘釜的出料口上设置有三路管道转接头，所述三路管道转接头通过三路管道分别连接三个磺化釜的入料口。

其中，所述磺化釜的出料口上设置有两路管道转接头，所述两路管道转接头通过两路管道分别连接两个缩合釜的入料口。

其中，所述中和釜的进料口上设置有漏斗形的入料辅助仓，所述入料辅助仓设有三个入料辅助口，所述三个入料辅助口分别连接三个缩合釜的出料口。

其中，所述缩合釜和中和釜各自的釜体上分别设置有用于插入温度计的温度计插孔，所述温度计插孔边缘由里到外依次设有隔热材料环和软质橡胶环。

其中，所述缩合釜和中和釜各自的釜中还分别设有搅拌杆及位于各自釜体上的驱动器，所述驱动器连接所述搅拌杆。

其中，所述熔萘釜、磺化釜、缩合釜和中和釜各自的出气口上分别安装有用于连接萘回收装置的连接软管。

其中，所述熔萘釜、磺化釜、缩合釜和中和釜各自的出气口与各自的连接软管密封连接。

其中，所述熔萘釜、磺化釜、缩合釜和中和釜各自的出气口与各自的连接软管之间还设置有隔热层。

本发明的萘产品生产系统根据每一个步骤的反应材料用量将不同的步骤在不同的釜中进行，形成一个流水线生产系统，从而提高了萘系产品的生产产量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种萘产品生产系统结构示意图；

图2为图1的萘产品生产系统的熔萘釜的具体结构示意图；

图3为图1的萘产品生产系统的磺化釜的具体结构示意图；

图4为图1的萘产品生产系统的缩合釜的具体结构示意图；

图5为图1的萘产品生产系统的中和釜的具体结构示意图；

图6为图1的萘产品生产系统的甲醛滴加装置的具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例的萘产品生产系统包括：一个熔萘釜100、三个磺化釜200、六个缩合釜300、两个中和釜400及位于所述缩合釜上方的甲醛滴加装置500。熔萘釜100的出料口分别连接三个磺化釜200的进料口，每个磺化釜200的出料口分别连接两个缩合釜300的进料口，三个缩合釜300的出料口连接一个中和釜400的进料口，所述甲醛滴加装置500的滴管连接缩合釜300的甲醛加注口。