[发明专利]用于链条链板冲孔的工位平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于链条链板冲孔的工位平台，适用于销合链条链板加工的专用设备领域。

背景技术

销合链，即链节由可锻铸铁铸成并用钢销轴连接起来，无内外链节之分的链条，其链板为典型的易拆链条链板零件，成型后需冲制四孔，由于冲孔后废料难以清除，生产效率很低，生产过程极不安全。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于链条链板冲孔的工位平台。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种用于链条链板冲孔的工位平台，包括：旋转式链条部件传送加工平台、冲料装置、多个冲孔凹模；

上述旋转式链条部件传送加工平台包括动力源、竖直设置的花键轴、上转盘、下转盘、多个弹簧、多个限位块，上述动力源用于驱动花键轴转动，上述下转盘套装固定在上述花键轴，上述上转盘通过花轴滑动配合上述花键轴，多个上述弹簧均匀分布并且顶端固定在上述上转盘底部，底端固定在上述下转盘顶部，多个上述限位块底部固定在上述下转盘顶面，多个上述冲孔凹模均匀分布在上述上转盘顶面；

上述冲料装置包括冲孔钉、钉座、上模板、下模板，上述上模板底面依次固定上述钉座、上述冲孔钉，上述下模板顶面依次固定上述钉座、上述冲孔钉，上述上模板位于上述上转盘上方，上述下模板位于上述上转盘下方。

进一步地，上述动力源包括伺服电机、大齿轮、小齿轮、小齿轮轴、连轴器，上述小齿轮套装固定在上述齿轮轴，上述伺服电机的轴端与上述小齿轮轴采用上述连轴器连结，上述小齿轮与上述大齿轮啮合，上述大齿轮套装在上述花键轴。

进一步地，上述旋转式链条部件传送加工平台还包括花键轴座、伺服电机座，上述花键轴座设置有两个轴承孔以安装上述花键轴、上述小齿轮轴，上述伺服电机座固定在上述花键轴座底部，以固定上述伺服电机。

进一步地，上述大齿轮底部固定设置有大齿轮压环，上述花键轴套装设置有轴承并且其表面套装设置有轴承隔套，上述小齿轮轴套装设置有小轴承并且其表面套装设置有小轴承隔套。

进一步地，上述花键轴的顶部固定设置有上转盘限位环，以限定上述上转盘向上移动。

进一步地，上述冲料装置还包括冲废料钉，上述冲废料钉竖直设置，其顶部固定设置有钉座并固定安装在上述上模板的底面，上述冲孔钉与上述冲废料钉可同时下压至不同的冲孔凹模内。

进一步地，上述冲孔凹模共设置有四个，各呈90°的方位角设置在上述上转盘的近边处。

本发明的有益效果：

采用链条零件四工位浮动凹模冲孔专用设备进行冲孔加工，可实现自动化操作，生产效率高，质量稳定，安全性高。

附图说明

图1为本发明用于链条链板冲孔的工位平台的正视示意图；

图2为本发明用于链条链板冲孔的工位平台的左视示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

参照图1-图2，本发明，用于链条链板冲孔的工位平台，包括：旋转式链条部件传送加工平台、冲料装置、多个冲孔凹模；

上述旋转式链条部件传送加工平台包括动力源、竖直设置的花键轴7、上转盘5、下转盘6、多个弹簧17、多个限位块16，限位块16采用聚氨酯材料制成，上述动力源用于驱动花键轴7转动，上述下转盘6套装固定在上述花键轴7，上述上转盘5通过花轴滑动配合上述花键轴7，多个上述弹簧17均匀分布并且顶端固定在上述上转盘5底部，底端固定在上述下转盘6顶部，多个上述限位块16底部固定在上述下转盘6顶面，多个上述冲孔凹模26均匀分布在上述上转盘顶面。

上述冲孔凹模26共设置有四个，各呈90°的方位角设置在上述上转盘5的近边处。

上述动力源包括伺服电机4、大齿轮9、小齿轮12、小齿轮轴15、连轴器3，上述小齿轮12套装固定在上述齿轮轴15，上述伺服电机4的轴端与上述小齿轮轴15采用上述连轴器3连结，上述小齿轮12与上述大齿轮9啮合，上述大齿轮9套装在上述花键轴7。

设置有花键轴座1、伺服电机座2，上述花键轴座1设置有两个轴承孔以安装上述花键轴7、上述小齿轮轴15，上述伺服电机座2固定在上述花键轴座1底部，以固定上述伺服电机4。

上述大齿轮9底部固定设置有大齿轮压环10，上述花键轴7套装设置有轴承11并且其表面套装设置有轴承隔套8，上述小齿轮轴15套装设置有小轴承13并且其表面套装设置有小轴承隔套14。

上述花键轴7的顶部固定设置有上转盘限位环18，以限定上述上转盘5向上移动。