[发明专利]一种冲裁弯曲模

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，特指一种能同时完成零件冲裁和弯曲两道工艺的冲裁弯曲模。

背景技术

弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度、一定形状工件的冲压工艺方法。附图1所示的零件是典型的L形件，工件形状、结构比较简单，通常是大批量生产，此零件一般通过冲裁成形和弯曲两道加工工序加工成型，然而两道工序就需要用两套模具，加工繁琐，且生产效率低。因此，有必要设计一种能一次成型的冲裁弯曲模。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种冲裁弯曲模。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种冲裁弯曲模，包括冲压杆、上模板、下模板和导向杆；所述冲压杆固定连接在上模板的上方；所述上模板和下模板通过导向杆连接；所述导向杆外还套设有弹簧；所述上模板的下侧从左到右依次连接有切边凸模、压料板和弯曲凸模；所述压料板的上方通过推杆和上模板连接；所述推杆上套设有回复弹簧；所述下模板上固定连接有凹模；所述上模板下端面还设有上限位柱，在下模板的上端面的相应位置设有下限位柱，用于限定上模板的下行位置。

优选的，所述导向杆有4根，分别设置在四角上。

优选的，所述弯曲凸模的下端面低于切边凸模的下端面。

优选的，所述切边凸模为曲边切边凸模。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的冲裁弯曲模，结构简单，操作方便，安全可靠，由于冲裁、歪曲两道工序一次完成，生成效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为加工完成后的工件示意图;

附图2为本发明的冲裁弯曲模结构示意图;

其中：1、冲压杆；2、上模板；3、下模板；4、导向杆；5、弹簧；6、切边凸模；7、压料板；8、弯曲凸模；9、推杆；10、回复弹簧；11、凹模；12、工件；13、上限位柱；14、下限位柱。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

本发明的冲裁弯曲模结构如附图2所示，包括冲压杆1、上模板2、下模板3和导向杆4；所述冲压杆1固定连接在上模板2的上方；所述上模板2和下模板3通过导向杆4连接；所述导向杆4外还套设有弹簧5；所述导向杆有4根，分别设置在四角上，导向精确，且可利用弹簧5的回弹力使上模座上行，节省动力；所述上模板2的下侧从左到右依次连接有切边凸模6、压料板7和弯曲凸模8；所述压料板7的上方通过推杆9和上模板2连接；所述推杆9上套设有回复弹簧10；所述下模板3上固定连接有凹模11；所述上模板2下端面还设有上限位柱13，在下模板3的上端面的相应位置设有下限位柱14，用于限定上模板2的下行极限位置。

进一步的说明，所述弯曲凸模的下端面低于切边凸模的下端面。

进一步的说明，所述切边凸模为曲边切边凸模，其曲边与加工的零件的曲边相同。

本发明方案的冲裁弯曲模具，其工作过程是：首先给冲裁弯曲模配上合适的压力机，并安装在工作台上；将待加工工件放在凹模上。模具在工作时，上模板随压力机下行，工件的一端首先在弯曲凸模压料板和凹凸模的相对作用下，将工件的一端慢慢压弯成形；当切边凸模与工件接触后，工件在切边凸模、压料板和凹凸模的相对作用下将废料切除，本模具的上模板的极限行程也是在压料板上方的推杆的极限位置，但是限位柱的设计有效防止推杆及回复弹簧的损坏。压力机回程上行，上模板带着凸模和压料板一起上行，已冲裁弯曲成形的工件在弹簧回弹力的作用下由推出，将成品工件取下，即完成一个工件的加工。

本发明的冲裁弯曲模，结构简单，操作方便，安全可靠，由于冲裁、歪曲两道工序一次完成，生成效率高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。