[发明专利]一种挤压式双面涂布方法

权利要求书

1.一种挤压式双面涂布方法，用于电容器极片的涂布，其特征在于：包括 以下步骤：

(1)输送浆料，浆料从浆料中转罐经搅拌过滤后，经计量输送泵输入正反 挤压头基座；

(2)挤压定量、定宽，通过挤压模头设置好涂布宽度和挤压涂布的间隙；

(3)集流体放卷，通过放卷和纠偏，控制张力将集流体拉出；

(4)双面挤压涂布，集流体从放卷机构的出料端接入到正反挤压头与正反 面涂布辊和之间，然后控制正反挤压头和正反面涂布辊之间的距离，在集流体 正反面涂上浆料，完成正反面的挤压涂布；

(5)烘干，将完成了正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构接入到烘箱中 进行烘干，所述烘箱的正反面风道分别单独送风、单独加热。

2.根据权利要求1所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，在所述烘干 步骤中具体包括：

快速烘干，将完成了正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构接入到快干区 全悬浮烘箱中进行悬浮烘干；和

慢速烘干，将完成快干区烘干后的集流体接入到双面送风慢干区进行最后 的收尾烘干。

3.根据权利要求1所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，所述烘箱内 至少设置有一排上风嘴和一排下风嘴，所述上风嘴和下风嘴之间留设有供料带 通过的烘干通道，所述上风嘴和下风嘴之间交错间隔排布。

4.根据权利要求2所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，在所述烘干 步骤之后还包括步骤：

(6)牵引、纠偏、张力稳定，将烘干后的集流体接入到机尾机构拉动牵引。

5.根据权利要求4所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，在所述牵引、 纠偏、张力稳定步骤之后还包括步骤：

(7)收卷极片，将出料收卷机构牵引出的集流体进行检测后收卷。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于， 所述步骤(1)中计量输送泵输入正反挤压头基座的转速范围为30～32RPM。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于， 所述步骤(2)中挤压模头设置的涂布宽度范围为30～600mm，挤压模头设置的 挤压涂布间隙范围为60～150um，挤压模头设置的涂布宽度和挤压涂布间隙模 式包括手动模块和/或自动模式。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于， 所述步骤(3)中控制拉力将集流体拉出的张力范围为0.1～0.12MPa，控制拉 力将集流体拉出的速度范围为6～7m/min；或所述步骤(4)中的挤压头和正面 涂布辊之间的距离范围为140～150um，反面挤压头和反面涂布辊之间的距离范 围为140～150um。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于， 所述步骤(5)中正反面风道的风机转速范围为600～1500rev/min，正反面风 道的温度范围为50～100℃。

10.根据权利要求5所述的挤压式双面涂布方法，其特征在于，在所述步 骤(6)中完成正反面挤压涂布的集流体通过牵引机构的张力范围为0.12～0.18 MPa；或在所述步骤(7)中将烘干后的集流体收卷的张力范围为0.12～0.15MPa。