[发明专利]一种消失模模型制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种消失模模型制备方法。

背景技术

目前，传统消失模的教主适合的模具：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球 墨铸铁--低碳钢和合金钢；采用常规工艺：泡沫塑料珠粒，预发泡，模样成型发 泡，模样组合，涂刷涂料，造型，浇注，落沙；这样制作出的模具由于模具材 料本身的原因和工艺本身的原因存在诸多缺陷，在浇注时很容易产生气泡。 产品的光泽度不好且粘砂比较多。

发明内容

为解决背景技术中的问题，本发明提供一种消失模模型制备方法，从而 解决在浇注时很容易产生气泡，且产品的光泽度不好且粘砂比较多的技术问题。

本发明通过以下方式实现：

一种消失模模型制备方法，制备步骤如下：

预发：检查EPS原料是否在使用范围内(冬天5个月，夏、秋天2-3个月)， 预发密度控制在26g，上下偏差0.5，熟化时间控制在2-96h内用完，通过筛分 去除结块剂死珠粒；

成型：检查预发珠粒是否满足成型需求，通过控制蒸汽时间获得白模表面 完整无缺(无过烧或生的情况)表面光洁度好，白模熟化：自然干燥，时间12 小时，放在平板上防止变型，烘房烘干：通过烘干曲线确定烘干时间，一般控 制在48-72小时之内；

粘接：根据图纸续期，将烘干模型打去外表飞边毛刺凸起，用纸胶带，双 面胶修补凹坑，破坏损坏等缺陷，均匀涂刷冷胶，组合分片白模，并用纸胶带 将粘接缝隙封严，检查内腔尺寸，控制在±0.5mm，选择性的用木条拉筋固定尺 寸，依据粘接图或样件粘接浇，冒口，木条，热熔胶温度用量适中，不得有漏 胶现象；

涂料：严格按照涂料配方，控制涂层厚度在1.2-1.5mm，搭建取上限，小件 取下限，涂料烘干时间控制在8小时以上，烘干温度45-50度，做涂料时要求气 泡尽量少，无漏白现象，一遍干透后可以在做第二遍，涂料修补要求无裂缝、 漏白，涂层要求均匀，浇注系统涂层厚度2-3mm，按照要求组合模型，浇注系 统；

黑区：底砂要求150mm以上，盖砂100-200mm以上，局部塞砂要求紧密， 震实，振动时间控制在10-30s，经过3-4次振动，使浇口杯要高出砂面以上15mm， 出炉温度控制在1620度以上，浇注速度遵循慢、快、稳原则，排渣挡渣要仔细， 浇注对包要准，避免充砂，浇注2小时候翻箱冷却2小时即可抛丸，进抛丸机 前应敲掉涂料表层的粘砂；

检验：外观检测：没有冷隔，进渣，出铁瘤等缺陷，尺寸检验：上端面内 腔尺寸控制在±1mm，平面变型控制在2mm，以内，机械性能检测要求及时准 确，喷漆要求均匀无漏。

本发明具有浇注时不易产生气泡且经过3次挂涂消失模，使得产品光泽度 好，无粘砂。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案下面对本发明作进 一步说明：

实施例一：

一种消失模模型制备方法，制备步骤如下：

1)预发：检查EPS原料是否合格，通过筛分去除结块剂死珠粒；

2)成型：预发珠粒满足成型需求时，用增压罐增压，增压后得白模；

3)粘接：根据图需求，将烘干模型打去外表飞边毛刺凸起，用纸胶带， 胶粘修补凹坑、破坏损坏等缺陷；

4)涂料：严格按照涂料配比，涂料烘干时间控制在9小时，烘干温度45 度，按照要求组合模型，浇注系统；检验模具是否合格。

优选地，所述的预发步骤中外腔温度为90度，内腔温度为85度，每1000ml 消失模模型的预发密度为24.5g，其中熟化珠粒水分用干燥剂测量。

实施例二：

一种消失模模型制备方法，制备步骤如下：

1)预发：检查EPS原料是否合格，通过筛分去除结块剂死珠粒；

2)成型：预发珠粒满足成型需求时，用增压罐增压，增压后得白模；

3)粘接：根据图需求，将烘干模型打去外表飞边毛刺凸起，用纸胶带， 胶粘修补凹坑、破坏损坏等缺陷；

4)涂料：严格按照涂料配比，涂料烘干时间控制在10小时，烘干温度50 度，按照要求组合模型，浇注系统；检验模具是否合格。

优选地，所述的预发步骤中外腔温度为105度，内腔温度为100度，每1000ml 消失模模型的预发密度为26g，，其中熟化珠粒水分用干燥剂测量。

实施例三