[发明专利]一种控制大板套裁的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及木工机械领域，尤其涉及一种控制大板套裁的方法及 系统。

背景技术

大板套裁是指将整张原材料大板放置在平台面加工中心上，令台 面整体被吸附，加工中心就能通过自动换取设定好的刀具来完成对整 张大板的裁切和造型的工艺，这样的工艺我们称之为——大板套裁， 在欧洲称为Nesting。随着家具加工行业的发展，对加工速度，加工 精确度，板材利用率，自动化程度的要求日益严格。

木工机械，是指加工木材，木制板材及木制品的生产专用机械， 用于锯木制材，家具制作，木制品加工等行业。按照产品结构与研发 方向的不同，木工机械又可分为木工机人造板机械和家具机械两大 类。其中家具机械又可分为实木家具机械，板式家具机械，竹藤家具 机械和非木质家具机械，本发明真对的是板式家具机械。

生产板式家具的加工步骤可粗分为：开料、加工、封边等工序。 其中最重要的是开料和加工，开料一般使用的设备是推台锯，精密裁 板机，电子锯等，例如电子锯的工作步骤：1、将开料尺寸输入设备； 2、根据板材硬度和厚度，调整锯车的开料速度；3、放置需开料板材； 4、按下程序启动按钮；5、单次开料结束后，分拣板材，余料移除， 有效部分等待下一次开料，重复3-5步骤，直到开料出来的板材尺寸 符合需求为止；6、开料结束。

这些传统的开料工具对人工的依赖度较高，需要多次人工进行上 下料操作，每切割一次板材工件都要手动输入数据。人工干预易引起 误差，操作耗时长，操作不慎还易引发安全事故。并且开料(如裁切 方形)与加工(铣型：如弧形、开槽、打孔等)需要在不同的机器操 作，又增加了时间损耗。同时多次切割，余料已被分切，可再利用率 低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制大板套裁的方法及系统,旨在解 决现有的开料工具对人工的依赖度较高、误差大操作耗时长以及余料 可再利用率低等问题。

第一方面,本发明提供了一种控制大板套裁的方法，所述方法包 括以下步骤：

S1、获取需要加工板材的数据信息，并生成对应的配置文件；

S2、读取并分析所述配置文件的配置信息，根据所述配置文件的 数据信息生成并优化板材排版信息，并生成贴标文件和加工文件；

S3、上料并检测上料是否齐平，如果是，根据所述贴标文件在上 料区开始贴标，并检测贴标是否完成；

S4、若贴标完成，检测加工区是否处在空闲状态，如果是，则推 料到加工区，并检测推料是否完成；

S5、若推料完成，根据所述加工文件开始加工板材。

进一步地，在步骤S3中，上料并检测上料是否齐平，如果否， 继续调整上料并检测，直到上料齐平为止，并执行步骤S3中上料齐 平后的动作。

进一步地，在步骤S4中，检测加工区是否处在空闲状态，如果 否，发送等待命令，等待加工区处在空闲状态，推料到加工区，并检 测推料是否完成。

进一步地，在步骤S5之后还包括，若加工完成，则推料到下料 区。

进一步地，在步骤S2中，优化板材排版信息具体包括：开料排 版优化和加工路径优化。

进一步地，在步骤S2中还包括：将优化后的板材排版信息对应 的图形在显示界面中直观显示。

进一步地，在所述将优化后的板材排版信息对应的图形在显示界 面中直观显示之后，还包括调节排版。

进一步地，在步骤S3中的贴标具体为将标签贴到需要加工的板 材上，标签内容包括：工件ID、材料名称、工件名称、客户名称和 交货日期；标签形式包括：条形码和/或二维码。

进一步地，所述方法还包括在加工区的加工台面建立一个吸附力 模型，计算加工时板材的综合受力，用于判断板材排版是否合理。

进一步地，在步骤S1中需要加工板材的数据信息包括：板材的 大小、板材的种类、贴标、打孔、铣型、开槽、开料数据和系统信息。

进一步地，在S5步骤中根据所述加工文件开始加工，所述加工 对应的加工工序包括：开料、打孔、铣型和开槽。

第二方面，本发明还提供了一种控制大板套裁的系统，其特征在 于，所述系统包括获取单元、读取分析单元、优化生成单元和控制单 元，所述控制单元包括上料区控制单元和加工区控制单元；