[发明专利]一种消失模模型涂层的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种消失模模型涂层的制作工艺。

背景技术

目前，传统消失模的教主适合的模具：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；采用常规工艺：泡沫塑料珠粒，预发泡，模样成型发泡，模样组合，涂刷涂料，造型，浇注，落沙；这样制作出的模具由于模具材料本身的原因和工艺本身的原因存在诸多缺陷，如：在浇注时很容易产生气泡。

产品的光泽度不好且粘砂比较多。

发明内容

为解决背景技术中的问题，本发明提供一种消失模模型涂层涂料及其制作工艺，从而解决在浇注时很容易产生气泡；且产品的光泽度不好且粘砂比较多的技术问题。

一种消失模模型涂层的制作工艺，包含三次涂覆的步骤：

第一次涂覆，使用由白铝粉、石英粉、白乳胶、纤维素、无水碳酸钠混合制成的涂料在烘房内挂涂12小时，烘房温度为35℃；

第二次涂覆，使用由铝矾土、石英粉、粘合剂，加水混合而成的涂料在烘房内挂涂24小时，烘房温度为55℃；

第三次涂覆，使用的涂料与上一次相同，烘房温度为50℃，挂涂48小时，再慢烘干，使氯气排出，这样使得在浇注时不易产生气泡。

优选的，第一次涂覆时，各组分的重量份为，白铝粉70份，石英粉40份，白乳胶2份，纤维素0.5份，无水碳酸钠0.01份。

优选的，第二、三次涂覆时，各组分的重量份为，铝矾土20份，石英粉30份，粘合剂6份，与44份的水混合。

进一步的，所述的石英粉过200目筛。

所述方法需经过3次挂涂消失模。经过3次挂涂，具有使产品光泽度好，无粘砂的有益技术效果。

本发明具有浇注时不易产生气泡且经过3次挂涂消失模，使得产品光泽度好，无粘砂。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案下面对本发明作进一步说明：

实施例一：

一种消失模模型涂层的制作工艺，步骤如下：

第一次涂覆，使用由白铝粉70份，200目石石英粉40份，白乳胶2份，纤维素0.5份，无水碳酸钠0.01份混合制成的涂料在烘房内挂涂12小时，烘房温度为35℃；

第二次涂覆，使用由铝矾土20份，200目石英粉30份，粘合剂6份，与44份的水混合而成的涂料在烘房内挂涂24小时，烘房温度为55℃；

第三次涂覆，使用的涂料与上一次相同，烘房温度为50℃，挂涂48小时，再慢烘干，使氯气排出，这样使得在浇注时不易产生气泡。

所述方法需经过3次挂涂消失模。经过3次挂涂，具有使产品光泽度好，无粘砂的有益技术效果。

本发明具有浇注时不易产生气泡且经过3次挂涂消失模，使得产品光泽度好，无粘砂。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。