[发明专利]一种铜带连接系统的操作方法有效

专利信息
申请号: 201510947036.5 申请日: 2015-12-17
公开(公告)号: CN105414366B 公开(公告)日: 2018-11-23
发明(设计)人: 孙红刚;盛代华;梅桂林;周明;圣纪成 申请(专利权)人: 安徽楚江科技新材料股份有限公司
主分类号: B21D39/02 分类号: B21D39/02;B21D43/00
代理公司: 南京知识律师事务所 32207 代理人: 高桂珍
地址: 241007*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 连接 系统 操作方法
【权利要求书】:

1.一种铜带连接系统的操作方法,其特征在于,其步骤如下:

步骤一:当前带材(13)生产到尾部后,将其尾部停留在连接装置的上模具(8)、下模具(9)的中间位置且前带材(13)位于前侧的支撑板(1103)上,此时启动连接装置前侧的压带装置(11),使汽缸(1101)推动压板(1104)向下压下,使得前带材(13)稳定压在支撑板(1103)上;

步骤二:将准备生产的后带材(14)的头部牵引到连接装置的上模具(8)、下模具(9)的中间位置且后带材(14)位于后侧的支撑板(1103)上,使其与前带材(13)的尾部重叠在一起,此时启动连接装置后侧的压带装置(11),使汽缸(1101)推动压板(1104)向下压下,使得后带材(13)稳定压在支撑板(1103)上;

步骤三:启动液压系统,液压缸(3)在液压油的作用下,推动活动支架(4)沿着导轨(5)带动上模具(8)向下运动,下模具(9)固定在下门式框架(2)上不运动,重叠的带材在上模具(8)、下模具(9)的冲压作用下,形成局部断裂,并从侧面方向上形成一个圆孔;

步骤四:利用液压缸(3)带动活动支架(4)及上模具(8)回到原始位置,同时在脱模机构(71)的作用下使得上模具(8)、下模具(9)顺利脱模;

步骤五:在上门式框架(1)和下门式框架(21)的侧面穿线孔(12)内插入铜线(15)到冲压形成的圆孔内,完成铜带连接系统的带材连接;

其中:

所述的铜带连接系统包括连接装置,其还包括压带装置(11)、上门式框架(1)和下门式框架(2),所述的上门式框架(1)和下门式框架(2)上下相对设置,所述的连接装置固定在上门式框架(1)和下门式框架(2)内,所述的连接装置前后均设置有压带装置(11);

所述的连接装置包括液压缸(3)、活动支架(4)、导轨(5)、安装座(6)、上模具座(7)、上模具(8)、下模具(9)和下模具座(10),所述的液压缸(3)固连在上门式框架(1)上且垂直于上门式框架(1)的上横梁,所述的液压缸(3)的活塞杆与活动支架(4)固连,所述的上门式框架(1)的两纵梁上均设置有安装座(6),所述的安装座(6)上设置有导轨(5),上述的活动支架(4)位于两导轨(5)之间,所述的活动支架(4)上设置有上模具座(7),所述的上模具座(7)上设置有上模具(8),所述的下门式框架(2)上设置有下模具座(10),所述的下模具座(10)上设有下模具(9),所述的下模具(9)与上模具(8)相平行;

所述的压带装置(11)包括压带装置本体、汽缸(1101)、导柱(1102)、支撑板(1103)和压板(1104),所述的压带装置本体为长方形的框架结构,所述的压带装置本体垂直于水平面设置在连接装置的前后两侧,所述的压带装置本体中部且靠近连接装置的一侧设置有支撑板(1103),所述的压带装置本体的上横梁上设置有汽缸(1101),所述的汽缸(1101)的缸筒与压带装置本体的上横梁固连,所述的汽缸(1101)的活塞杆穿过压带装置本体的上横梁与压板(1104)固连,所述的压板(1104)的左右两端对称设有导柱(1102),且导柱(1102)穿过压带装置本体的上横梁,所述的导柱(1102)与汽缸(1101)的活塞杆平行;

所述的上模具(8)包括上模具本体和冲头,所述的上模具本体一端与上述的上模具座(7)固连,另一端设置有冲头,所述的冲头相间隔设置在上模具本体上,所述的冲头包括半圆段(81)和垂直段(82),所述的垂直段(82)为长方体结构,所述的垂直段(82)一端与模具本体固连,另一端设有半圆段(81),所述的半圆段(81)为半圆柱结构;所述的下模具(9)与上模具(8)的结构相同,所述的下模具(9)与上模具(8)上下相对且相互交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种铜带连接系统的操作方法,其特征在于:所述的上模具座(7)沿其长度方向上设置有上模具(8)和脱模机构(71),所述的脱模机构对称分布在上模具(8)的两侧;所述的下模具座(10)沿其长度方向上设置有下模具(9)和脱模机构(71),下模具座(10)上的脱模机构(71)对称分布在下模具(9)的两侧;所述的脱模机构(71)包括压块、弹簧和导杆,所述的导杆位于上模具座(7)上的导杆槽内,所述的导杆与压块固连,所述的弹簧环绕导杆且与压块固连。

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