[发明专利]3D尼龙风管成型阻燃弯梁的成型工艺和制作模具

说明书

本发明涉及一种3D尼龙风管成型阻燃弯梁的成型工艺和制作模具，3D尼龙风管成型阻燃弯梁的成型工艺包括以下步骤：步骤1：制作3D尼龙风管；步骤2：阻燃碳纤维预染浸料的选材；步骤3：预浸料的铺层、预成型；步骤4：复合材料的固化成型。制作模具包括：上模，下模，滑块，气嘴装置口，气嘴装置口位于下模上，滑块包括两块；气嘴装置口放置3D尼龙风管气嘴；下模作为产品放置基准，将两块滑块放置在下模的左右两边，再将上模盖在下模及两块滑块上固定模具进行阻燃弯梁的成型。使用3D尼龙风管一体成型出来的阻燃高强度高铁弯梁相比传统金属成型的弯梁同样达到阻燃的效果，且操作简单、产品造型灵活、强度更高、重量更轻、耐腐蚀。

技术领域

本发明涉及一种成型工艺和制作模具，具体涉及一种3D尼龙风管成型阻燃弯梁的成型工艺和制作模具。

背景技术

较之传统金属材料，碳纤维复合材料拥有众多优异的性能，例如质量轻、比强度高、良好的尺寸稳定性、优秀的化学稳定性，因此其应用范围越发广泛，制作工艺也趋于成熟。而根据产品最终的用途和结构造型的不同，也广泛应运而生了许多碳纤维复合材料成型工艺。用3D尼龙风管一体成型阻燃高强度高铁弯梁相比传统金属高铁弯梁无需开口、折弯、烧焊等复杂工序，而且成型出来的产品轮廓造型得到了统一的标准(模具保证)，金属开口、折弯、烧焊纯手工成型出来的产品存在轮廓造型不一的现象。

本发明的提出主要是为了解决制造结构复杂、造型独特、减轻重量、增强力学性能的产品。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种成型工艺和制作模具，具体涉及一种3D尼龙风管成型阻燃弯梁的成型工艺和制作模具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种3D尼龙风管成型阻燃弯梁的成型工艺，所述3D尼龙风管成型阻燃弯梁的成型工艺包括以下步骤：

步骤1：制作3D尼龙风管；将宽度为300-500mm的尼龙风管裁剪成需要制作的弯梁的内腔形状大小的原型风管，然后再利用封口机将原型风管周边密封起来，留出气嘴口，这样便形成了3D尼龙风管；

步骤2：阻燃碳纤维预染浸料的选材；使用环氧阻燃树脂跟碳纤维原丝预浸而成的材料称之为阻燃碳纤维预浸料；

步骤3：预浸料的铺层、预成型；将裁好尺寸的碳纤维预浸料依设计铺层结构顺序依次贴入模腔里及滑块上，铺料过程中要用塑料刮板压实；

然后将3D尼龙风管放入弯梁中间的空心位置，再给3D尼龙风管施加安全气压：0.1MPa，查看风管是否通气；

步骤4：复合材料的固化成型；将步骤(3)中的产品合好模后将模具放入热压机台上根据弯梁成型管制标准设定的温度、气压参数对产品进行热成型，具体参数如下：

成型时间：3600S，保压1.2MPa的成型时间；

成型温度：145±5℃

机台外压：4MPa

3D尼龙风管加压程式：0-50S时慢加压至0.2MPa，

50-300S时慢加压至0.6MPa，

300-600S时慢加压至1.0MPa，

600-3600S时慢加压至1.2MPa。

在本发明的一个具体实施例子中，所述3D尼龙风管的厚度根据产品形状大小的不同有：20um、40um、60um。

在本发明的一个具体实施例子中，铺料过程中要用塑料刮板压实，塑料板的材质是：PVC、PET、PTFE、和橡胶中的一种和多种的混合物。