[发明专利]一种高效即时回收铝合金的装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金熔炼领域，具体地说涉及一种高效即时回收铝合金的装置。

背景技术

熔炼是汽车铝合金车轮制造必经的生产流程，铝液熔炼过程将产生10～15%的铝灰、铝渣，该铝灰、铝渣中约含25～35%可回收的铝合金。目前，对于回收铝灰、铝渣中的铝合金可分为冷法提取与热法提取二种方法。所谓冷法提取即在铝灰、铝渣从熔炼炉扒出后凉至室温，将铝灰铝渣使用专用设备碾碎，再使用不同网孔的筛子逐级筛，将铝合金颗粒筛出回收使用；所谓热法提取即在铝灰、铝渣刚扒出时将铝灰、铝渣持续加热，使铝灰、铝渣中的铝合金熔化成铝水流出。冷法提取存在着劳动强度大、环境污染严重、回收率低等问题；热法提取存在着能源消耗增加、环境污染严重、不能随生产节奏及时提取、回收率低等问题；以上两种方式提取后的废弃物中仍然含有8～12%的细小颗粒铝合金。

目前我国已成为世界铝车轮制造和出口大国，产量约占世界总产量的50%，每年将产生大量的铝灰、铝渣。这些铝灰铝渣处理过程普遍存在着劳动强度大、能源消耗增加、环境污染严重、回收率低等问题，严重影响了汽车铝合金生产的经济和社会效益。因此铝合金车轮熔炼迫切需要研制从铝灰、铝渣中快速及时、高效提取铝合金的清洁生产技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有铝灰、铝渣处理提取过程中的缺点，提供一种能够伴随熔炼生产节奏及时回收铝灰、铝渣中有效成分的清洁生产技术，具体地说提供一种高效即时回收铝合金的装置。

实现以上技术的具体方案是：一种高效即时回收铝合金的装置，该装置由加热保温炉、铝灰收集箱、控制柜组成；其中加热保温炉由流槽、炉盖、防护隔板、石墨坩埚、托盘组成；铝灰收集箱内设喷淋器、过滤网；循环水泵通过接入水管和循环水管与铝灰收集箱连接，可实现水的循环使用；导线一、导线二、导线三与加热保温炉连接，加热保温炉与铝灰收集箱通过排灰通道连接。流槽安装在加热保温炉的左下底部，在流槽与加热保温炉连接的部位有直径40～60mm的圆孔，该圆孔通过堵塞控制回收的铝液关闭与流出。在加热保温炉的内炉壁上安装加热电阻丝，通过加热保持铝灰铝渣中的铝合金呈液态；在加热电阻丝的外围安装防护隔板以保护加热电阻丝。炉盖安装在加热保温炉的顶部，通过驱动马达一打开与关闭。石墨坩埚安装在加热保温炉的中间部位并安放在托盘上，在石墨坩埚的侧壁分布着直径3～5mm的溢流孔，可便于熔融的铝液流出；在石墨坩埚的外侧各有一挂耳，可便于处理后的铝灰铝渣取出。在加热保温炉侧壁的中间部位安装热电偶，热电偶通过导线二与控制柜连接，从而控制加热保温炉的温度。在加热保温炉的底部中间部位安装驱动马达二，驱动马达二通过主轴与托盘相连接，驱动马达二通过导线三与控制柜连接，通过控制柜可控制驱动马达二按照设定的速度旋转。在离心力的作用下石墨坩埚内铝灰铝渣中熔融的铝通过溢流孔流出储存到加热保温炉的底部。在加热保温炉的底部左右两侧安装排灰吹气管，排灰吹气管与气管连接，气管与控制柜连接，气管将熔炼大炉的高温残余炉气引入，通过排灰吹气管可促进回收的铝液清洁，促使加热保温炉内的铝灰通过排灰通道进入铝灰收集箱。在铝灰收集箱的顶部安装残余气体排放管，净化后的炉气通过该装置排出；铝灰收集箱的内部安装喷淋器与过滤网，排灰通道与过滤网相连接，工作过程喷淋器将水雾喷到过滤网上，将过滤网所过滤的铝灰冲到水中在铝灰收集箱的底部沉淀，从而起到净化的作用；喷淋器通过接入水管与循环水泵相连接，在铝灰收集箱的中下部安装循环水管，接入水管与循环水管连接在循环水泵上，使铝灰沉淀后的水可循环使用。处理时，通过控制柜将炉盖打开，将铝灰铝渣加入石墨坩埚内，同时依据铝灰铝渣的加入量加入0.5～1.0Kg的打渣剂，目的为促进铝液与铝灰铝渣的分离；盖上炉盖，在控制柜上设置加热保温炉内温度为745～755℃，将驱动马达二的转速设置在650～700转/分钟，目的是加快铝灰铝渣中的铝液的流动；排灰吹气管的压力控制在50～70KPa，目的是促使加热保温炉内的铝灰通过排灰通道进入铝灰收集箱；依据加入的铝灰铝渣的重量该处理时间控制在6～8分钟，将堵塞打开通过流槽将回收的铝直接使用，通过挂耳将石墨坩埚取出将处理后的铝灰铝渣倒掉，进行下一循环。

采用以上技术方案处理铝灰铝渣，可伴随熔炼生产节奏即时处理，所回收的铝液可直接使用；同时大大降低工人的劳动强度，对环境不存在污染，并能够将铝灰铝渣中所含90%以上铝合金提取出来，因此是一种高效即时回收铝合金的装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体的实施方式