[发明专利]一种设置横向流道的端盖模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种设置横向流道的端盖模具结构。

背景技术

铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适用于制作形状复杂的零件毛胚。制造时，将液态金属浇注入铸型的空腔内，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，则更易产生形状和尺寸的偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量。现有技术中通常最多是采用导柱和导套进行定位，其定位精度不高，因此铸件精度不高，尤其是在制作一些高精度的精细制品时容易造成废品率高。

申请号为CN201220611624.3的发明公开了一种可更换模芯的压铸模具，包括上模脚、下模脚、动模框、定模框和顶出机构，在所述动模框上设有动模进料镶块和动模芯，在所述定模框上设有定模进料镶块和定模芯，在所述动模芯和定模芯上设有滑块，所述滑块固定设于滑块座上，所述动模芯与所述动模框、所述定模芯与所述定模框分别为可拆卸连接。

申请号为CN201120079863.4的发明公开了一种用于开有侧孔的套筒的模具，包括定模框、动模框、模脚、上顶出板、下顶出板和支撑柱，定模框和动模框的一个底面各有一个空腔，定模框的空腔和动模框的空腔互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔，动模框下方的左右两侧各设有一个模脚，两个模脚之间由上至下依次设有上顶出板和下顶出板，动模框下方的中部设一支撑柱，支撑柱位于上顶出板和下顶出板的外侧，其特征是：还包括导柱、导套、分流锥、料筒、套筒、定模芯、动模芯、顶针、顶板导柱、顶板导套、斜销、滑块、滑块座、锁紧块、摩擦块、压条和滑块挡块，定模芯嵌在定模框底面的空腔内，动模芯嵌在动模框底面的空腔内，定模芯的底面和动模芯的底面互相对齐，定模框的底面上设有导柱，导柱位于定模芯的一侧，导柱的一端插入定模框内且通过螺钉固定在定模框上，动模框的底面上设有导套，导套位于动模芯的一侧，导套插入动模框内且导套的底面通过螺钉固定在动模框上，导柱的另一端插入导套内，定模芯的另一侧设有料筒，料筒外套有套筒，料筒两端的开口分别设于定模框的两个端面上，料筒的一个开口处设有分流锥，料筒开口和分流锥形成的通道和铸型空腔贯通，顶针的一端固定在上顶出板上，顶针的另一端顶在动模芯上，顶板导柱一端外侧套有顶板导套且用螺钉固定在下顶出板上，顶板导柱的另一端穿过上顶出板后卡入动模框端面上的盲孔内，定模框和动模框的两端都开有斜销孔，定模框的斜销孔和动模框的斜销孔互相对齐，斜销依次穿过定模框的斜销孔和动模框的斜销孔将定模框和动模框连接，定模芯和动模芯拼合后拼合面的两端分别设有滑块，滑块的另一侧设有滑块座，滑块座的截面为阶梯形，滑块座下一级台阶的斜面上压上锁紧块，滑块座的顶部衬有摩擦块，摩擦块的顶部设有压条，摩擦块的一侧设有滑块挡块。

发明内容

本发明的目的是提供一种合模精度高，铸件质量好的设置横向流道的端盖模具结构。

为了实现这一目的，本发明的技术方案如下:一种设置横向流道的端盖模具结构，包括定模框、定模芯、动模框和动模芯，其特征在于所述定模框设有导套，动模框设有与所述导套相配合的导柱，定模芯设有精定位槽，动模芯设有与所述精定位槽相配合的精定位凸块；定模芯设有定模型腔，所述定模型腔的主体为一长方形槽，所述长方形槽的一个短边侧向外突出形成圆弧形边，在所述长方形槽内靠圆弧边一侧设置若干条平行的凸条，两条凸条之间的间距与凸条的宽度一致，所述凸条的两端均为弧形，所述若干条平行凸条的边缘共同形成向两端突出的圆弧；所述动模芯和设置动模型腔，动模型腔的主体也为一长方形槽，所述长方形槽的短边侧也设置与定模型腔对应的圆弧边，所述长方形槽内设置有一长方形的向上凸起的凸台，所述凸台与动模型腔圆弧边对应的一侧也为圆弧边，在所述凸台上与定模型腔的凸条相对应处设置与凸条配合的凸台凹槽；定模框一侧设有浇口套，动模框的相应位置设有分流子，分流子和动模型腔之间通过漏斗状的流道连通，所述流道在动模型腔长方形槽的长边侧形成四条均匀设置的分支，在动模型腔长方形槽与所述四条分支对应的另一侧设置四个渣包，在动模型腔长方形槽的短边侧则分别设置两个渣包，动模芯设置有与渣包连通的排气槽，定模芯内设置有与动模芯渣包相配合的凹槽。

液态金属通过浇口套和分流子流入动模芯和定模芯之间的动模型腔和定模型腔内，形成所需端盖。动模框和定模框通过导柱和导套导向定位，同时定模芯和动模芯之间通过精定位槽和精定位凸块进行精确定位，使得模具铸造的产品尺寸精度更高。本发明的优点在于合模精度高，铸件质量好，适合用于铸造结构复杂的产品。

附图说明