[发明专利]一种铜带罩式炉退火工艺

权利要求书

1.一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：罩式炉的密封锁紧；

所述罩式炉包括炉台（1）和內罩（3），炉台（1）底部设置有风机（2），炉台（1）上方设置有支撑板，该支撑板上开设有通孔，风机（2）的风叶位于该通孔下方；将待退火的铜带（5）放置在上述支撑板上，然后将內罩（3）罩在铜带（5）的外侧，并将內罩（3）底部的法兰盘体与炉台（1）锁紧，保持內罩（3）中的密封状态；

步骤二：向罩式炉内充入安全气；

步骤一结束后，首先对內罩（3）进行一次抽真空处理，然后向內罩（3）中充入安全气，该安全气为氮气；

步骤三：罩式炉的加热阶段；

步骤二结束后，将加热罩（3）罩在內罩（3）的外侧，加热罩（4）内设置有电阻丝；所述罩式炉的炉台（1）上还设置有进气管和排气管，加热罩（3）开始加热时，启动炉台（1）底部的风机（2），然后通过该进气管向內罩（3）中充入保护气，罩式炉的加热时间为4~4.5h，使內罩（3）中温度达到420~450℃，加热过程中保护气持续充入；

步骤四：罩式炉的保温阶段；

步骤三结束后，对罩式炉进行保温处理，保温时间为5~5.5h，保温阶段持续充入保护气；

步骤五：罩式炉的冷却阶段；

步骤四结束后，将加热罩（4）去除，在內罩（3）外侧罩上冷却罩，该冷却罩内设置有风扇和喷淋装置，首先启动风扇对內罩（3）进行4~4.5h的风冷阶段，使內罩（3）中温度冷却至250~300℃，风冷结束后启动喷淋装置对內罩（3）进行4.5~5.5h的水冷，使內罩（3）中温度冷却至60~80℃；风冷和水冷阶段均持续充入保护气，水冷结束后停止充入保护气；

步骤六：向罩式炉内充入安全气；

步骤五结束后，去除冷却罩，将炉台（1）底部的风机（2）关闭，对內罩（3）进行二次抽真空处理，然后再次充入安全气使得內罩（3）中气压达到常压时停止充气，该安全气为氮气；

步骤七：将罩式炉解锁，取出产品；

步骤六结束后，将內罩（3）与炉台（1）解锁，然后将內罩（3）去除，取出铜带（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于：步骤一中內罩（3）底部的法兰盘体与炉台（1）之间通过液压缸（6）锁紧。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于：所述液压缸（6）设置有八个，均匀分布在炉台（1）的四周。

4.根据权利要求1所述的一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于：步骤二中向內罩（3）中充入氮气直至压强为正压108~110Pa时停止充气。

5.根据权利要求1所述的一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于：所述保护气为氢气与氮气的混合气体，其中氢气的体积百分比为75%，氮气的体积百分比为25%。

6.根据权利要求1或2所述的一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于：所述排气管上设置有压强控制开关。

7.根据权利要求6所述的一种铜带罩式炉退火工艺，其特征在于：內罩（3）中的压强高于正压115Pa时，所述排气管的开关自动开启，将內罩（3）中的保护气排出，此时內罩（3）中保护气的充入与排出同时进行；当內罩（3）中的压强低于正压110Pa时，所述排气管的开关自动关闭，此时內罩（3）中仅进行保护气的充入过程。