[发明专利]一种耐磨耐腐蚀涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐磨耐腐蚀涂料的制备方法。

技术背景

随着现代科学技术的发展，人造卫星、宇宙飞船、告诉列车、汽轮机和发动机的叶轮、舰船的螺旋桨、水轮发电机的叶片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路标漆等，都受到高速气流、砂石和水流的冲刷、机械力的作用，材料的磨损相当严重，为延长使用寿命，材料表面需要涂覆耐磨涂料。

耐磨功能涂料是新型涂料领域中的核心，对现代涂料工业与技术的发展起着重要的推动和支撑作用。在全球现代涂料工业与技术的研究领域中，耐磨功能涂料战25-35%，已成为世界各国新型涂料领域研究发展的重点，也是世界各国现代涂料工业与技术发展中战略竞争的热点。

发明内容

针对目前耐磨涂料通常耐磨性较差，且硬度低的问题，本发明公开了一种耐磨耐腐蚀涂料的制备方法，该涂料是采用有机硅树脂对环氧树脂进行改性，在通过简单的工艺，加入无机粉末等，制备成耐磨耐腐蚀涂料，该涂料制备方法工艺简单，耐磨性较高，硬度高、成本低廉，市场前景好。

一种耐磨耐腐蚀涂料的制备方法，其制备过程为

（1）将1mol的乙烯基三乙氧基硅烷、0.5mol的苯基三乙氧基硅烷、200ml蒸馏水置于三口烧瓶中，进行搅拌回流，速度为800-1500r/min，并加热，温度保持在80-95℃，缓慢加入36%的盐酸，使pH值为2-3.5，回流时间为4-5h，形成溶液a；

（2）将5-7mol的双酚A环氧树脂溶于1-2mol的二甲苯中，进行加热，温度保持在70-80℃，待环氧树脂溶解完全，得到溶液b；

（3）将溶液a缓慢加入溶液b中，温度保持在95-98℃，并进行高速搅拌，转速为1200-2000r/min，搅拌时间为3-5h，之后得到溶液c；

（4）在溶液c中加入氧化铝0.5-1.5mol，碳化硅0.4-1.6mol，二氧化硅0.3-0.8mol，纳米氧化钙0.1-0.3mol，进行高速搅拌，搅拌速度为2000-2500r/min，温度控制在30-40℃，搅拌时间为1-2h，得到溶液e；

（5）在溶液e中加入聚丙烯酸0.1-0.3mol，二乙烯三胺0.1-0.2mol,进行搅拌，搅拌速度为400-1000r/min，温度室温，搅拌时间为0.5-1.5h，即得到耐磨耐腐蚀涂料。

.一种耐磨耐腐蚀涂料的制备方法，其特征为：过程（1）中搅拌速度为1000r/min。

一种耐磨耐腐蚀涂料的制备方法，其特征为：过程（4）中氧化铝粒径为40-80nm。

一种耐磨耐腐蚀涂料的制备方法，其特征为：过程（4）中碳化硅粒径为200-300nm。

一种耐磨耐腐蚀涂料的制备方法，其特征为：过程（4）中二氧化硅粒径为80-100nm。

实施例

一种耐磨耐腐蚀涂料的制备方法，该涂料是采用有机硅树脂对环氧树脂进行改性，在通过简单的工艺，加入无机粉末等，制备成耐磨耐腐蚀涂料，该涂料制备方法工艺简单，耐磨性较高，硬度高、成本低廉，市场前景好。

一种耐磨耐腐蚀涂料的制备方法，其制备过程为

（1）将1mol的乙烯基三乙氧基硅烷、0.5mol的苯基三乙氧基硅烷、200ml蒸馏水置于三口烧瓶中，进行搅拌回流，速度为800-1500r/min，并加热，温度保持在80-95℃，缓慢加入36%的盐酸，使pH值为2-3.5，回流时间为4-5h，形成溶液a；

（2）将5-7mol的双酚A环氧树脂溶于1-2mol的二甲苯中，进行加热，温度保持在70-80℃，待环氧树脂溶解完全，得到溶液b；

（3）将溶液a缓慢加入溶液b中，温度保持在95-98℃，并进行高速搅拌，转速为1200-2000r/min，搅拌时间为3-5h，之后得到溶液c；

（4）在溶液c中加入氧化铝0.5-1.5mol，碳化硅0.4-1.6mol，二氧化硅0.3-0.8mol，纳米氧化钙0.1-0.3mol，进行高速搅拌，搅拌速度为2000-2500r/min，温度控制在30-40℃，搅拌时间为1-2h，得到溶液e；

（5）在溶液e中加入聚丙烯酸0.1-0.3mol，二乙烯三胺0.1-0.2mol,进行搅拌，搅拌速度为400-1000r/min，温度室温，搅拌时间为0.5-1.5h，即得到耐磨耐腐蚀涂料。