[发明专利]余热锅炉用轻质隔热涂抹料及其制作和施工工艺

权利要求书

1.一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料，其特征在于：包含的组分及其所占的质量份数如 下：

陶粒15-30份；

轻质耐热原料A17-30份；

塑化剂B15-25份；

固化剂C15-25份；

珍珠岩5-7份。

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料，其特征在于：所述的陶粒， 其粒径范围为1-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料，其特征在于：所述的轻质耐 热原料A的粒度1-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料，其特征在于：所述的轻质耐 热原料A成分为膨胀蛭石，粒度1-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料，其特征在于：所述的塑化剂 B成分为耐热粘土，粒度为≤150目，耐火度1500℃，Al₂O₃含量23%。

6.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料，其特征在于：所述的固化剂 C成分为CA-50铝酸盐水泥。

7.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料，其特征在于：所述的珍珠岩 粒径范围为2-3mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料的制作工艺，其特 征在于包含如下步骤：

1）物料的选取

分别选取上述适当规格的原料：陶粒，粒径范围为1-5mm；轻质耐热原料A，即膨胀蛭石， 粒径为1-5mm；塑化剂B，即耐热粘土，耐火度1580℃，Al₂O₃含量23%；固化剂C，即CA-50铝酸盐 水泥，标号为A600；珍珠岩，粒径为1-3mm；

2）混合统料的制备

按重量比称取粒径为粒径范围为1-5mm的陶粒，15-30份；粒径为1-5mm的轻质耐热原料 A，17-30份；粒径为1-3mm的珍珠岩，5-7份；粒度为≤150目，耐热粘土，15-25份；加入搅拌 机搅拌均匀，即为混合统料；

3）固化剂称量包装

按重量比称量内袋成品料重量的15-25份固化剂C，装于塑料薄膜袋中，扎口密封；

4）成品包装

按每袋总重量的52-92份，称量混合统料置于塑料编制袋中；再将步骤3）中称量好的固 化剂C装入编制袋中，封口即为轻质隔热涂抹料成品。

9.根据权利要求8所述的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料的施工工艺，其特征在于包 含如下步骤：

1）运输、贮存

本发明所述的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料，运输过程应加盖篷布，防止浸水；置于 干燥仓库中贮存，或置于较高位置的木质托盘上，再加盖篷布，严防浸水；

2）泥料制备

将上述袋装的混合统料和固化剂，加入JQ350高效立式搅拌机中，搅拌30秒钟即制得干 料，再按重量比每100份干料加入20-23份可饮用自来水，搅拌3分钟放料，即为可以进行涂 抹施工；

3）涂抹施工

使用泥板等工具进行涂抹施工；

4）养护

涂抹施工完毕，在5-30℃温度下，自然养护72小时，即能够烘炉；

5）烘炉干燥

自然养护完毕，进行烘炉，按10℃/h升温，到110℃、150℃、300℃、500℃各保温24h、 16h、12h、8h，之后即可进行自然升温，至炉体正常运行。