[发明专利]多功能N+1MVR节能蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸发浓缩设备，尤其是MVR蒸发器。

技术背景

现有用于易挥发、易燃和易爆物料，或非易挥发、易燃和易爆物料的MVR蒸蒸发器中，多为单独适用于某一类，既不能同时蒸发浓缩两种物料，同时用于维持系统运行的物料量也比较多，在多品种小批量的生产中是不适用的。而且，在蒸发浓缩过程不能实现连续进料、连续出料不间断进行蒸发浓缩。若要蒸发浓缩多种物料就需多台现有的MVR蒸发器，每台机至少要一个人操作，能耗及占用空间大，操作人员也增加，成本加大。

发明内容

本发明的目地在于提供一种结构简单、节能和少占空间，可自由切换对易挥发、易燃和易爆与非易挥发、易燃和易爆两类物料的多功能 N+1MVR节能蒸发器。

为达上述目的，本发明所解决问题的技术方案如下：

一种多功能N+1MVR节能蒸发器，它包括MVR蒸发器，其特征在于：

一台单体N效复合式MVR蒸发器与另一台复合式单效MVR蒸发器的连接包括：

单体三效复合式MVR蒸发器的汇气室依序通过一次蒸汽管、蒸汽管下切换阀，与单体复合式MVR蒸发器的加热器连通，还通过管道和蒸汽管上切换阀与单体复合式蒸发器的分料器连通；

单体三效复合式MVR蒸发器的加热器通过二次蒸汽管、蒸汽机械压缩机，与单体复合式MVR蒸发器的加热器连通；

单体三效复合式MVR蒸发器排出的冷凝液依序通过N冷凝液出管、N汽水分离罐、冷凝液出管上切换阀和单冷凝液进管，与单体复合式MVR蒸发器的单汽水分离室连通；

两台蒸发器共同对物料进行蒸发浓缩；或者

通过连接管道上的切换阀复合式单体N效MVR蒸发器单独使用。

所述的单体N效复合式MVR蒸发器包括：

进料系统，它由N台进料泵组成，各泵分别将所需要蒸发浓缩的物料输送到对应N效蒸发器的分离室内；

循环系统，它包括N台循环泵，各泵分别将加热器底部各分离室中的物料，循环周而复始地通过循环管道输送到加热器顶部布料器内再加热管返回到相应的N个分料室中；

增高通道复合式汽水分离室，它将N效蒸发产生的汽水通道增高，并设有间隔的两道环形挡板，使蒸汽产生两次180度的折返，把所需要蒸发物料中的汽水分离得更彻底。

所述的循环管道置于N效蒸发器壳内，各级循环管的下端分别与对应各效分离室连通，上端分别与布料器M1中的各效分料室相通。

在复合单效MVR蒸发器汽水分离室蒸发产生的二次蒸汽，用蒸汽机械泵再压缩后通过管道给复合式单体N效MVR蒸发器中的物料加热，换热后形成冷凝液返回到复合单效内的循环使用方式，复合式单体N效MVR蒸发器产生的二次蒸汽又对复合单效MVR进行加热，该换热后形成冷凝液向排出。

以上结构的多功能 N+1MVR节能蒸发器能代替两台以上的MVR蒸发器产生的作用，结构简单、节能和少占空间，可自由切换对易挥发、易燃和易爆与非易挥发、易燃和易爆两类物料，一个操作人员即可操作，能耗和成本大大减小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线剖视的结构放大示意图；

图3是图1中沿B-B线剖视的结构放大示意图；

图4是图1简化后的结构示意图；

在图中，原液泵a1，二级进料泵a2，三级进料泵a3，一级循环泵a4，二级循环泵a5，三级循环泵a6，排料泵a7，循环泵a8，N汽真空泵a9，单汽真空泵a10，排冷凝液泵a11，N汽水分离罐b1，单汽水分离罐b2，单体三效复合式蒸发器C1，单体复合式蒸发器C2，蒸汽机械压缩泵d1，一次蒸汽管e1，二次蒸汽管e2，蒸汽管上切换阀f1，蒸汽管下切换阀f2，冷凝液出管下切换阀f3，冷凝液出管上切换阀f4，原液进管g1，二级进料管g2，三级进料管g3，一级循环管g4，二级循环管g5，二级循环管g6，排料管g7，循环管g8，N汽真空管g9，单汽真空管g10，单冷凝液出管g11，N冷凝液出管g12，单冷凝液进管g13，原液2补充入管g14，板式换热器h1，一效加热器管k1，二效加热器管k2，三效加热器管k3，布料器M1,分料器M2，一效分料室r1，二效分料室r2，三效分料室r3，一效分离室s1，二效分离室s2，三效分离室s3，N汽水通道v1，单汽水通道v2，N汽水分离室T1，单汽水分离室T2，汇气室U1， N下挡板1，N上挡板2，单下挡板3，单上挡板4。