[发明专利]圆锥销铣开口设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种圆锥销铣开口设备。

背景技术

对于一些无法整体加工的传动件，诸如蜗杆轴、齿轮轴等，往往需要将轴及蜗杆或齿轮预先单独加工，然后再装配到一起。装配时需要利用开尾的圆锥销将二者进行限位并固定。开尾圆锥销（如图1）具有1:50的锥度，这类圆锥销的加工工艺流程如下：下料-锯断-倒角-磨外圆-铣开口，常用的圆锥销铣开口设备是利用专用的夹具体固定圆锥销，电机驱动锯片铣刀对其尾部进行开口，其中夹具体的固定及铣刀的进给全部依靠人工来操作，不仅生产效率低，而且操作人员的劳动强度也大。但是随着劳动力的缺乏，人员越来越紧缺，人力成本就会越来越高，此种加工模式已不适应大批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便的圆锥销铣开口设备，可大幅度提高生产效率，降低生产成本及人员劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种圆锥销铣开口设备，包括工作台、控制箱、夹具体、锯片铣刀，所述夹具体设置在工作台上，所述夹具体包括固定部和移动部，所述固定部上并列设有三个水平通孔，所述移动部上对应设有两个水平锥孔、且相邻通孔间距与两个锥孔间距一致，固定部的中间通孔与锯片铣刀相对应；所述移动部的锥孔为里大外小，且锥孔上方还设有压紧机构，所述移动部的宽度H小于圆锥销实体部长度T；所述移动部通过驱动机构左右移动；所述锯片铣刀安装在机架上、且由电机驱动；所述压紧机构、驱动机构及电机均与控制箱相连。

优选的，所述压紧机构为升降气缸，所述移动部的两个锥孔上方还垂直设有与锥孔相通的贯穿孔，所述升降气缸的活塞杆沿贯穿孔上下滑动。

优选的，所述驱动机构包括第一滑槽、第一导轨及拉伸气缸，所述第一滑槽设置在移动部下端，所述第一导轨设置在工作台上与第一滑槽配合，所述拉伸气缸的活塞杆与移动部一端相连，所述拉伸气缸与控制箱相连。

优选的，所述机架下端设有第二滑槽、且与工作台上的第二导轨配合，所述机架与进给气缸相连，所述进给气缸与控制箱相连。

优选的，所述工作台上还设有两个推料气缸，两个推料气缸分别设置在机架两侧、且对应夹具体的两侧通孔。

优选的，所述第一导轨和第二导轨两端均设有限位开关，所述限位开关与控制箱相连。

优选的，所述贯穿孔内设有钢珠，所述钢珠设置在升降气缸活塞杆下方。

优选的，所述锯片铣刀为钨钢锯片铣刀。

优选的，所述固定部中部通孔进口端设有进料槽，所述进料槽倾斜设置在工作台上，两侧通孔外设收料框。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将工件依次推进夹具体的固定部中部通孔内，通过驱动机构使移动部左右移动，使移动部的锥孔两两与固定部通孔对应，移动部上的锥孔与固定部中部通孔对中后，使工件进入锥孔内并伸出孔外，通过压紧机构将工件压紧，电机驱动锯片铣刀对其端部进行铣开口，然后移动部错位将铣过开口的工件利用推料气缸将其顶出，通过限位开关分别来控制移动部的移动量及锯片铣刀的进给量。本发明具有结构紧凑、操作方便的优点，通过了自动化程度，可大幅度提高生产效率，降低生产成本及人员劳动强度，尤其适用于大批量生产。

附图说明

图1是圆锥销的结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是图2的俯视图；；

图4是图2的左视图；

图5是图2的A-A剖视图；

图6是图3的B-B剖视图；

图中：1-工作台，2-控制箱，3-夹具体，4-锯片铣刀，5-通孔，6-锥孔，7-压紧机构，8-固定部，9-机架，10-贯穿孔，11-第一导轨，12-拉伸气缸，13-移动部，14-第二导轨，15-进给气缸，16-推料气缸，17-限位开关，18-钢珠，19-进料槽，20-收料框。

具体实施方式

下面结合附图1-6，给出具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

一种圆锥销铣开口设备，包括工作台1、控制箱2、夹具体3、锯片铣刀4，所述夹具体3设置在工作台1上，所述夹具体3包括固定部8和移动部13，所述固定部8上并列设有三个水平通孔5，所述移动部13上对应设有两个水平锥孔6、且相邻通孔5间距与两个锥孔6间距一致，固定部8的中间通孔5与锯片铣刀4相对应；

所述移动部13的锥孔6为里大外小，且锥孔6上方还设有压紧机构7，所述移动部13的宽度H小于圆锥销实体部长度T；