[发明专利]一种用于煤与油共炼生产油品的方法

权利要求书

1.一种用于煤与油共炼生产油品的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)将煤粉、催化剂和重油混合制成油煤浆；

所述油煤浆制备过程中，煤粉与重油的质量比为(1∶9)～(5.5∶4.5)；

所述催化剂采用赤泥、天然黄铁矿、冶金飞灰、高铁煤矸石、Ni-W基加氢裂化催化剂、Ni-Mo基油溶性加氢催化剂、超细高分散铁基催化剂中的至少一种；

所述重油采用常压渣油、减压渣油、催化裂化油浆、芳烃抽提油、减粘重油、焦化重油、废塑料油、废橡胶轮胎油中的至少一种；所述重油的馏程为200～550℃；

2)将油煤浆与氢气混合预热后，进入煤与油共炼单元，得煤与油共炼反应产物；

所述煤与油共炼单元的反应温度为380～470℃、反应压力为6～20MPa、氢油体积比为600～1500；

所述煤与油共炼单元的反应器采用悬浮床反应器或浆态床反应器；

3)煤与油共炼反应产物经热高压分离器分离出高温气相物料和高温液相物料；

4)将步骤3)得到的高温气相物料冷却后进入冷高压分离器，分离出富氢气体、轻油和水；

5)将步骤3)得到的高温液相物料减压后进入减压蒸馏塔进行固液分离，分离出粗油和减压塔塔底含固残油；

所述减压蒸馏塔的提馏段不设塔板；所述减压蒸馏塔，粗油与减压塔塔底含固残油的切割温度为360～520℃；

6)将减压塔塔底含固残油再经溶剂抽提，分离出溶剂抽提油、溶剂和固体残渣；

7)将步骤6)分离得到的溶剂抽提油循环回步骤1)中作为重油制成油煤浆，溶剂经回收后循环使用；

8)将步骤6)中分离得到的固体残渣直接作为半焦出售，或进入制氢单元，经气化、水煤气变换、气体净化生产出氢气，供步骤2)和9)使用；

9)将步骤4)中得到的富氢气体、轻油和步骤5)中分离出的粗油混合，进入加氢改质单元；

10)加氢改质单元的产物经分馏塔分馏出汽油、柴油和分馏塔塔底重油产品；

11)将步骤10)中的分馏塔塔底重油循环回加氢裂化单元继续反应，或循环回步骤1)中与重油、溶剂抽提油一起作为重油用于油煤浆制备。

2.如权利要求1所述一种用于煤与油共炼生产油品的方法，其特征在于在步骤1)中，所述煤粉为泥煤、烟煤、褐煤中的至少一种。

3.如权利要求2所述一种用于煤与油共炼生产油品的方法，其特征在于所述煤粉为高挥发分烟煤和年老褐煤，所述高挥发分是指挥发分V_daf＞35％，所述煤粉的粒径为150μm以下。

4.如权利要求1所述一种用于煤与油共炼生产油品的方法，其特征在于所述重油的馏程为360～500℃。

5.如权利要求1所述一种用于煤与油共炼生产油品的方法，其特征在于所述减压蒸馏塔，粗油与减压塔塔底含固残油的切割温度为420～500℃。

6.如权利要求1所述一种用于煤与油共炼生产油品的方法，其特征在于在步骤6)中，对减压塔塔底含固残油进行溶剂抽提，其抽提溶剂为轻汽油或粗苯。

7.如权利要求6所述一种用于煤与油共炼生产油品的方法，其特征在于所述对减压塔塔底含固残油进行溶剂抽提，其抽提溶剂为步骤4)中的轻汽油。

8.如权利要求1所述一种用于煤与油共炼生产油品的方法，其特征在于在步骤7)中，所述溶剂抽提油循环回步骤1)中作为重油用于油煤浆的制备。

9.如权利要求1所述一种用于煤与油共炼生产油品的方法，其特征在于在步骤8)中，所述固体残渣直接作为半焦出售，用于锅炉燃烧、电厂发电；或进入制氢单元，经气化、水煤气变化、气体净化生产出氢气，供步骤2)和步骤8)中使用。

10.如权利要求1所述一种用于煤与油共炼生产油品的方法，其特征在于在步骤9)中，所述加氢改质单元采用固定床加氢精制、加氢裂化装置联用，或只采用固定床加氢精制装置。

11.如权利要求1所述一种用于煤与油共炼生产油品的方法，其特征在于在步骤10)中，所述分馏塔塔底重油循环回加氢裂化单元继续反应，或循环回步骤1)中与重油、溶剂抽提油一起作为重油用于油煤浆制备。