[发明专利]全自动引线键合机焊头

说明书

技术领域

本发明涉及一种引线键合机，特别涉及一种引线键合机的焊头。

背景技术

全自动引线键合机通过完成芯片和基板的吸附定位，劈刀与基板焊盘的精确对位，能同时实现引线键合、基板加热、自动送丝、压力控制等功能，以实现芯片间的引线互联。目前大多是手动设备，采用的是气缸和弹簧调节，手动加压的方式，在自动楔焊键合使用上，手动加压已不可用，气缸调节反应偏慢，不能满足高速的自动楔焊键合的需求，而且采用的普通弹簧加压方式，输出压力变化大，导致键合焊点不稳定。

发明内容

本发明提供了一种全自动引线键合机焊头，解决了在引线楔焊中存在的微小力输出稳定性差和控制调节难的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种全自动引线键合机焊头，包括电机固定架、音圈电机、工业控制机和引线键合超声换能器，在电机固定架上分别设置有电机和轴承，在轴承中设置有旋转轴，在旋转轴上设置有带轮，在带轮与电机的输出轴之间设置有传动皮带，在旋转轴的下端连接有固定圈，在引线键合超声换能器的右端设置有压电陶瓷，在引线键合超声换能器的左端连接有劈刀，在弹性变形矩形块上设置有上下垂直方向上的音圈电机通过孔，在弹性变形矩形块的左端设置有左螺纹孔，在弹性变形矩形块的右端设置有右螺纹孔，音圈电机定子是倒置地固定吊接在固定圈的下端面上的，左连接螺栓通过弹性变形矩形块的左端设置的左螺纹孔将弹性变形矩形块的左端与固定圈连接在一起，弹性变形矩形块的右端通过右螺纹孔中的右连接螺栓与换能器安装套固定连接在一起，在换能器安装套中设置有引线键合超声换能器，在弹性变形矩形块上设置的音圈电机通过孔中设置有音圈电机定子，音圈电机动子的顶端面与换能器安装套的顶端面顶接在一起，在换能器安装套的右端设置有位置测量龙门架，位置测量龙门架是通过龙门架连接螺栓与换能器安装套固定连接在一起的，在位置测量龙门架的顶梁下方的固定圈上设置有位置传感器，压电陶瓷、音圈电机和位置传感器分别与工业控制机电连接在一起。

在由铍青铜材料制成的弹性变形矩形块中设置有前后水平方向上的工字型凹槽通孔。

本发明使用铍青铜材料的弹性变形矩形块即板簧，提高了全自动引线键合机焊头劈刀的弹性性能和稳定性，采用的具有无限分辨率的音圈电机使引线楔焊微小力输出范围控制在5-150克力，压力控制分辨率±3克力，并且在整个压力行程内，压力控制稳定可靠，重复性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明弹性变形矩形块2的结构示意图；

图3是本发明在弹性变形矩形块2变形前的结构原理示意图；

图4是本发明在弹性变形矩形块2变形后的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种全自动引线键合机焊头，包括电机固定架19、音圈电机、工业控制机和引线键合超声换能器，在电机固定架19上分别设置有电机18和轴承20，在轴承20中设置有旋转轴15，在旋转轴15上设置有带轮16，在带轮16与电机18的输出轴之间设置有传动皮带17，在旋转轴15的下端连接有固定圈1，在引线键合超声换能器的右端设置有压电陶瓷10，在引线键合超声换能器的左端连接有劈刀11，在弹性变形矩形块2上设置有上下垂直方向上的音圈电机通过孔3，在弹性变形矩形块2的左端设置有左螺纹孔4，在弹性变形矩形块2的右端设置有右螺纹孔5，音圈电机定子6是倒置地固定吊接在固定圈1的下端面上的，左连接螺栓通过弹性变形矩形块2的左端设置的左螺纹孔4将弹性变形矩形块2的左端与固定圈1连接在一起，弹性变形矩形块2的右端通过右螺纹孔5中的右连接螺栓与换能器安装套9固定连接在一起，在换能器安装套9中设置有引线键合超声换能器，在弹性变形矩形块2上设置的音圈电机通过孔3中设置有音圈电机定子6，音圈电机动子7的顶端面与换能器安装套9的顶端面顶接在一起，在换能器安装套9的右端设置有位置测量龙门架13，位置测量龙门架13是通过龙门架连接螺栓12与换能器安装套9固定连接在一起的，在位置测量龙门架13的顶梁下方的固定圈1上设置有位置传感器8，压电陶瓷10、音圈电机和位置传感器8分别与工业控制机电连接在一起。

在由铍青铜材料制成的弹性变形矩形块2中设置有前后水平方向上的工字型凹槽通孔14。