[发明专利]一种焊片端子压装设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及印制板电路组装设备，尤其涉及一种焊片端子压装设备及其使用方法。

背景技术

在工业电子产品的印制电路板上，普遍使用焊片端子（如图1所示）。为了将焊片端子压装到印制板上，业内一般是使用购买焊片端子制造商提供的通用端子压装机。这种通用的端子压装机一般每次仅能压装一个焊片端子（如图2所示）。如果印制板上含有多种规格大小的焊片端子，操作时还需要更换不同的压头，或者需要购置多台通用压装设备，并专门设置几个工位对不同规格的焊片端子进行分步操作。购置以上通用压装设备部仅需要较大的资金投入，而且依赖手工定位操作，容易造成产品的一致性差，进而影响产品外观质量和生产效率，同时也增加工人的劳动强度以及人工成本。因此，自主研发一种快捷的端子压装设备是技术人员亟待解决的重要课题。

发明内容

鉴于上述现有技术状况，本发明研发一种焊片端子压装设备。该设备主要应用于含有多种规格焊片端子，且焊片端子数量较多的印制板组装，以达到提高生产效率和产品一致性的目的。

本发明采取的技术方案是：一种焊片端子压装设备，其特征在于：包括标准四导柱模架、上模板、下模板和牵引柱，其中的标准四导柱模架包括上工作面和下工作面，上工作面和下工作面相对安装在标准四导柱模架内且通过四个导柱和四个滚珠轴套装配为一体；所述的上模板安装在上工作面的底部，下模板相对上模板置于下工作面上设有的定位槽里；下模板的端面上安装有用于托住和定位印制板的弹簧支撑柱，下模板前侧安装有手柄，下模板的端面上设有用于插入焊片端子的插槽，下模板的背面上设有用于安装弹簧支撑柱的定位孔，上模板相对下模板设有焊片端子的让位凹槽；所述的牵引柱安装在上工作面的端面上。

本发明所述的一种焊片端子压装设备的使用方法，其特征在于：沿标准四导柱模架的下工作面的定位槽，拉动下模板上的手柄，将下模板从下工作面的定位槽里拉出；按焊片端子引脚朝上的方向，依次将焊片端子插到对应的下模板上的插槽里；将印制板按焊片端子压装面朝下的方向倒扣在下模板上，由弹簧支撑柱将印制板托住并定位，将印制板上的压装孔与焊片端子的引脚对正；推动下模板上的手柄，将下模板沿下工作面上的定位槽向内推到尽头；然后启动压力装置，通过带动牵引柱下降，使焊片端子的引脚压入印制板的端子安装孔里；牵引柱到达下降限位点后，压力装置带动牵引柱上升，当到达上升限位点后，压力装置停止运行；此时向外拉动下模板上的手柄，将下模板沿着下工作面上的定位槽拉出，取下印制板；至此，焊片端子已全部压装到印制板上。

该焊片端子压装设备的特点在于：

1.采用上下两块模板，同时进行多规格、多数量的焊片端子的压装。

2.将焊片端子引脚朝上插到下模板的插槽里，再将印制板倒扣在焊片端子引脚上，印制板和焊片端子都有良好的定位，这种操作方式与传统的印制板在下、焊片端子在上的操作方式相比较，避免了焊片端子在压装过程中的摆动和偏移，因此加工精度更好，一致性更好。

3.拉出下模板，将焊片端子引脚朝上一个一个地插到下模板的凹槽里，符合操作习惯，便于观察，省时省力。

4.压力装置撤去压力后，弹簧支撑柱依靠自身回弹将压装好焊片端子的印制板托起，完成自动卸装，便于操作。

5.相比较于通用压装设备，该设备成本较低。仅需更换上下模板，即可进行其他型号印制板的焊片端子压装操作。

本发明所产生的有益效果是：一次性完成印制板上的多规格、多数量的焊片端子的压装操作，提高了产品外观质量和生产效率，达到了降低人工操作劳动强度，节约生产成本的目的。

附图说明

图1是常见的焊片端子外形示意图；

图2是焊片端子传统的压装设备示意图；

图3是本发明结构示意图；

图4是图3中拉出下模板后的示意图；

图5是图4放大的分解图；

图6是图3中的下模板背面示意图；

图7是图3中下模板放大的分解图；

图8是印制板及焊片端子的放置位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明：