[发明专利]一种燃气脉冲发生器

说明书

技术领域

本发明属于锅炉吹灰器领域，尤其是涉及一种燃气脉冲发生器。

背景技术

] 现有的燃气脉冲发生器的外型尺寸大多是直径为377mm，高度1200mm左右。但由于现场情况不同，没有足够的安装空间，尤其是高度不足。限制了标准的安装方式。在现场安装时不得不采用倾斜安装或水平安装。倾斜安装时造成安装不规范、不美观。与工艺管件配合不好；水平安装时，容易造成罐内积水、燃气有效容量降至是大容量的1/2以下，以致于吹灰效果明显下降。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、操作简单、生产效率高的燃气脉冲发生器。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种燃气脉冲发生器，包括进气弯管，中段罐，上半罐，下半罐，所述的进气弯管一端在上半罐内，所述的进气弯管另一端在中段罐外，所述的下半罐下方设有脉冲发生器出口，所述的下半罐一侧设有排水管，所述的排水管上设有排水阀。

作为一种优选，所述的中段罐与下半罐之间设有锥形加速环。

作为一种优选，所述的进气弯管通过支杆支撑在上半罐内。

作为一种优选，所述的支杆有三根均布在上半罐内。

如权利要求1所述的燃气脉冲发生器，其特征在于：所述的进气弯管上设有安装凸台。

作为一种优选，所述的安装凸台上设有安装孔。

作为一种优选，所述的燃气脉冲发生器高度为950MM，直径为500mm。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过燃气脉冲发生器的设置，减少了占用面积，通过排水管将脉冲发生器内水分排出，提高了脉冲吹灰的效果，方便了安装，提高了脉冲效率。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种燃气脉冲发生器的正剖视图。

图2为本发明一种燃气脉冲发生器的仰剖视图。

图中：1、进气弯管，11、安装凸台，12、安装孔， 2、中段罐，3、上半罐，4、下半罐，41、脉冲发生器出口，5、排水管，51排水阀，6、锥形加速环，7、支杆。

具体实施方式

实施例：

如图1，2所示，一种燃气脉冲发生器，包括进气弯管1，中段罐2，上半罐3，下半罐4，所述的进气弯管1一端在上半罐3内，所述的进气弯管1另一端在中段罐2外，所述的下半罐4下方设有脉冲发生器出口41，所述的下半罐41一侧设有排水管5，所述的排水管5上设有排水阀51。

进一步的，所述的中段罐2与下半罐4之间设有锥形加速环6，通过锥形加速环6的设置，增加了脉冲效果，提高了脉冲效率。

进一步的，所述的进气弯管1通过支杆7支撑在上半罐3内，通过支杆7的设置，保证了进气弯管1的安装。

进一步的，所述的支杆7有三根均布在上半罐3内，通过三根支杆7的设置，进一步提高了稳固性。

进一步的，所述的进气弯管1上设有安装凸台11，所述的安装凸台11上设有安装孔12，通过安装凸台11和安装孔12的设置，方便了燃气脉冲发生器的安装。

进一步的，所述的燃气脉冲发生器高度为950 mm，直径为500mm，通过将燃气脉冲发生器的直径改小，增加其高度，不但能够满足脉冲吹灰的需要，同时方便了安装。

本发明中，将燃气脉冲发生器设置为高度较低950mm，适当增加罐径到500mm，力求容积保持不变。锥形加速环6经过调整，加速效果好，作用时间短。燃气从进气弯管1进入到上半罐3，随后经过中段罐2和锥形加速环6后进入到下半罐4后从脉冲发生器出口排出进行脉冲吹灰。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过燃气脉冲发生器的设置，减少了占用面积，通过排水管将脉冲发生器内水分排出，提高了脉冲吹灰的效果，方便了安装，提高了脉冲效率。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。