[发明专利]电机改进结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机改进结构，属于电机技术领域。

背景技术

电机主要由定子和转子构成，定子是电动机静止不动的部分，其与转子相对。电机的优劣，主要由定子和转子的性能决定。定子主要由定子铁芯、定子绕组等组成。现有定子存在以下不足：第一，定子铁芯线圈槽无绝缘措施，绝缘性较差，定子铁芯的端面是采用喷涂绝缘层进行绝缘，喷涂厚度不均，涂层较薄处绝缘效果不理想；第二，定子铁芯线圈槽呈“O”字形封闭状态或呈“U”字形开口状态，“O”字形封闭状态穿线效率很低，而且此封闭结构导致绕线量较少，同尺寸的铁芯绕线利用率偏低，功率小，“U”字形开口状态，绕线在长期震动条件下，容易滑落出槽外造成电机失效无法工作。转子主要由转子铁芯、转轴构成。目前电机转子存在以下不足：第一，结构较为复杂，装配困难；第二，振动幅度和噪音大，电流的流量较小，应力较为集中、承载能力较低，对中性不好；第三，动平衡量校正和测量需在平衡机上进行，其存在操作麻烦，投入资金大等缺点。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种结构简单、安装方便、导磁性和绝缘性能好、生产效率高、承载能力强、输出电流大、振动幅度和噪音小、使用寿命长的电机改进结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：新型电机结构，包括定子、转子、采用螺钉分别安装在定子、转子两侧的前端盖和后端盖，该定子包括定子铁芯、缠绕在定子铁芯上的绕组，该转子包括转子铁芯、穿过转子铁芯中心的转轴，所述定子铁芯由若干定子铁芯冲片通过扣紧片扣紧而成，其端面上粘接有绝缘端板，所述定子铁芯冲片外圆周均布有4~6个扣紧片安装槽，内圆周均布有若干楔形线圈槽，该楔形线圈槽开口处设置有压紧固定线圈的绝缘板；所述转轴内设置有花键，转子铁芯上设置有转子增重柱，叠压成转子铁芯的转子铁芯冲片上的转子槽为底部倾斜开口的等腰梯形结构槽。

所述扣紧片安装槽的个数为4个。

所述楔形线圈槽的个数为36个，所述转子槽个数为32个均匀分布。

与现有技术比较，本发明具有以下优点：结构简单紧凑，装配方便；采用扣紧片扣紧压铆定子铁芯冲片，扣紧片占用空间小，提高了定子铁芯的导磁性能，减小损耗，所需安装空间小，使定子铁芯安装方便的同时使整机小型化；在定子铁芯端面上粘接绝缘端板，提高了其绝缘性；定子铁芯内圆周设置楔形线圈槽，提高了绕线效率的同时能有效的保护好漆包线的引出线，能避免漆包线损坏与铁芯接触造成电机击穿，从而提高了电机的使用寿命，而且此楔形绕线槽绕线量较多，同尺寸的铁芯绕线利用率高，功率大，提高了定子的性能；楔形线圈槽本身对线圈起到很好的固定作用，加上楔形线圈槽开口处设置的绝缘板，不但对线圈起到很好的绝缘效果，而且将线圈紧紧的压紧和固定在楔形线圈槽内，提高了线圈的缠绕密度，增加了线圈的缠绕量的同时能避免在使用过程中因震动而使线圈滑落造成电机失效；在转子铁芯上设置有转子增重柱，在测量和校准不平衡量时采用在转子增重柱上增加重量的方法即可进行，代替了平衡机的使用，其操作简单可行，减少了生产的投入资金；在转轴内设置花键，避免了应力的集中，具有承载能力高、对中性好等优点，从而减小振动幅度和噪音；转子槽为底部倾斜开口的等腰梯形结构槽，此结构能有效的压紧转子槽内的填充物料，使物料填充饱满无间隙，提高了磁通的流通量，从而提高了电流的流通量，提高了电机的性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是定子结构示意图；

图3是图2的A-A剖面放大视图；

图4是定子铁芯结构示意图；

图5是图4的C-C剖面视图；

图6是定子铁芯冲片结构示意图；

图7是图6的I处放大视图；

图8是转子结构示意图；

图9是图8的B向视图；

图10是转子铁芯冲片结构示意图；

图11是图10的I处放大视图；

图中：前端盖1、定子2、转子3、转子铁芯3-1、后端盖4、定子铁芯5、绕组6、定子铁芯冲片7、绝缘板8、扣紧片9、绝缘端板10、扣紧片安装槽11、楔形线圈槽12、转轴13、花键14、转子增重柱15、转子铁芯冲片16、转子槽17。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：