[发明专利]玻璃刻蚀方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃表面处理的技术领域，具体涉及蚀刻法玻璃表面处理。

背景技术

玻璃因其晶莹剔透的特性使其具有很强的装饰性，为了使其更加美观大方，玻璃加工企业常常会在玻璃的表面蚀刻文字或图案、花纹。现在最常用的蚀刻方法为饰刻法，即利用化学药剂——蚀刻剂来腐蚀刻制玻璃的方法。作为蚀刻剂，长期以来使用的是氢氟酸。作为蚀刻方法，则是将待刻的玻璃，洗净晾干平置，于其上涂布用汽油溶化的石蜡液作为保护层，于固化后的石蜡层上蚀刻出所需要的文字或图案。蚀刻时，必须雕透石蜡层，使玻璃露出。然后，将玻璃表面的蜡屑扫去，将氢氟酸滴于露出玻璃的文字或图案上。

本申请人发现采用上述的加工方法，必须对玻璃表面的蜡屑进行清理，存在加工工序复杂问题。究其原因在于在操作时不加区分地将需要蚀刻的整个面上都涂上石蜡，没有根据需要蚀刻的图案有选择地进行上蜡。

发明内容

本发明提供一种玻璃刻蚀方法，以解决在操作时没有选择性地对玻璃表面进行上蜡的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下基础技术方案:一种玻璃刻蚀方法，包括以下步骤：

第一步，将待刻的玻璃，洗净晾干平置；

第二步，将玻璃上不需要腐蚀的区域涂上熔化的石蜡，使玻璃上不需要腐蚀的区域上形成蜡膜；

第三步，将蚀刻剂涂覆在需要腐蚀的区域；

第四步，10-30分钟后，将玻璃上的蜡膜和蚀刻剂去除。

与现有技术相比，本发明的优点在于：将玻璃不需要腐蚀的区域涂上石蜡，而不是不加区分地将需要蚀刻的整个面上都涂上石蜡，可将不需要腐蚀的区域通过石蜡保护起来，免收蚀刻剂的腐蚀。在进行蚀刻时，只需将未涂覆石蜡的部位滴上蚀刻剂即可，不需要将玻璃表面的蜡屑扫去，简化了加工工序。

进一步，在步骤二中，蜡膜的厚度为0.3-0.8毫米，此厚度的蜡膜即可保证玻璃不会被蚀刻剂所腐蚀，蜡膜过厚（大于0.8毫米）会导致石蜡的用量较大。

进一步，通过电控的方式在玻璃上不需要腐蚀的区域涂上熔化的石蜡，以提高上蜡的效率。

进一步，所述蚀刻剂为氢氟酸、硝酸和水的混合物，氢氟酸、硝酸和水的质量比为1：1：1，采用上述配比的蚀刻剂相对于单独使用氢氟酸，腐蚀性相当，但成本较低。

在步骤四中，用热水将玻璃上的蜡膜和蚀刻剂洗去，采用此方法可将蚀刻剂和厚度小于0.5的蜡膜洗去。

在步骤四中，用冷水冲洗玻璃，再用刀将蜡膜刮去，采用此方法可将蚀刻剂和厚度大于0.5的蜡膜除去。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明实施例1中采用的玻璃上蜡机的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：机架1、工作台2、上蜡笔3、储液盒4、电动缸5、控制器6。

实施例1

本实施例中的对玻璃的蚀刻采用了玻璃上蜡机。玻璃上蜡机包括电源、机架1、工作台2、石蜡加热装置和上蜡装置。

上蜡装置包括上蜡笔3、储液盒4、电动缸5和控制器6。储液盒4位于上蜡笔3的上方，储液盒4上设有观察孔。上蜡笔3呈管状，垂直于工作台2设置，上蜡笔3的进液口与储液盒4连通（储液盒4内的液体石蜡会流入上蜡笔3内），上蜡笔3的出液口朝向工作台2。上蜡笔3的出液口面积为1平方毫米，上蜡笔3上设有流量控制阀，可对上蜡笔3出液口的流量进行控制，出液口上滚动连接有滚珠。

电动缸5和控制器6安装于机架1上，上蜡笔3连接在电动缸5的缸体上，电动缸5控制上蜡笔33在水平方向上移动，电动缸5由控制器6控制，控制器6内储存有需要蚀刻图案的信息，针对蚀刻图案的信息，需要进行处理的是不用进行腐蚀的部位。

石蜡加热装置为安装在上蜡笔3和储液盒4内壁上的电热板，可避免石蜡在上蜡笔3和储液盒4内发生凝固，影响石蜡的流动。电热板、电动缸5、控制器6和电源构成闭合回路。

本实施例对玻璃进行蚀刻的方法如下：

第一步，将需要蚀刻的图案输入至控制器6中，控制器6识别出不需要进行腐蚀的区域。

第二步，将液体石蜡放入储液盒4内，开启电源，对上蜡笔3和储液盒4的内壁进行加热。

第三步，将待蚀刻的玻璃洗净晾干平置在工作台2上，并将其正确地定位。