[发明专利]一种粉末涂料粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料粉碎机。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

粉末涂料有细度、粒径的要求，而有些粉末涂料的原料可能为块状或粒径较大的颗粒状，因此，要混合形成粉末涂料需要对原料进行粉碎，让其细度和粒径达到要求。

在中国专利申请号为201410426811.8申请日为2014.8.27公开日为2015.1.7的专利文献中公开了一种涂料粉碎机，包括底部装有第一过滤筛网的粉碎筒，所述粉碎筒连接有进料斗，所述粉碎筒内装有转轴和固定在所述转轴上的多把粉碎齿刀，所述转轴的一端通过机械传动连接第一电机；在所述粉碎筒下方装有压粉箱，所述压粉箱设有装有第二过滤筛网的出料口，所述压粉箱内装有两个相对转动的压辊，两个所述压辊之间通过齿轮传动连接，其中一个压辊连接有第二电机。与现有技术相比，本发明使进入粉碎筒的涂料由粉碎齿刀击碎后通过第一过滤筛网进到压粉箱，再经过两个相对转动的压辊进行压碾，第二过滤筛网筛出粉末，涂料粉碎得彻底，粉末细，提高涂料的光泽度。

有些原料中已经含有细度和粒径达到要求的粉末，另外还有原料中可能还有不需要的杂质等，上述结构的涂料粉碎机，原料全部要经过第一过滤筛网和第二过滤筛网进行粉碎，不能对原料进行分料、去杂质，由于所有的原料都要经过粉碎的步骤，因此，粉碎机的负荷较大，耗能较多。与此同时，该设备不方便进行连续的粉碎工作，也不利于粉碎物料的输送。

发明内容

为了能实现对粉末原料进行连续的输送，在粉碎前对粉末原料进行分料，能实现对粉末原料的充分粉碎，便于输送粉碎物料，本发明提供了一种粉末涂料粉碎机。

为达到上述目的，一种粉末涂料粉碎机，包括机架、振动输送装置、分料装置、粉碎装置和输送装置；

所述的机架包括第一支撑架、第二支撑架和连接架；第一支撑架位于第二支撑架的左侧，在第一支撑架和第二支撑架之间具有空间；连接架连接在第一支撑架和第二支撑架的上端；

所述的振动输送装置包括振动输送固定架、弹性装置、振动输送机构、振动装置和料斗装置；

所述的弹性装置包括左弹性组件和右弹性组件；左弹性组件由两个组成，右弹性组件由两个组成；左弹性组件包括左下座、左弹簧和左上座，左弹簧设在左下座和左上座之间；右弹性组件包括右下座、右弹簧和右上座，右弹簧设在右下座和右上座之间，每一右弹性组件包括两个右弹簧，且横向布置；

所述的振动输送机构包括振动输送框架、振动输送底板、振动输送顶板、筋梁和筛料装置；

振动输送框架包括第四横梁和第四纵梁；第四横梁包括两根，且相互平行；在两第四横梁的左端部焊接有第四纵梁；振动输送框架内具有腔体；振动输送框架的右端具有开口；在振动输送框架内焊接有所述的振动输送底板，振动输送底板自振动输送框架的左端向右延伸至中部；在振动输送框架内位于振动输送底板的上方焊接有所述的振动输送顶板，振动输送顶板自振动输送框架的左端向右延伸至中部；在振动输送顶板的上方形成有物料腔；在振动输送底板与振动输送顶板之间焊接有多根纵向布置的筋梁，相邻的筋梁之间具有间隙；

所述的筛料装置包括固定梁、连接板和悬臂梁；固定梁固定在振动输送框架内且位于振动输送底板的右侧；连接板固定在固定梁的右侧，且位于振动输送框架内；在连接板的右侧焊接有相互平行且横向延伸的多个悬臂梁，悬臂梁位于振动输送框架内，两相邻悬臂梁之间形成有落料槽；在悬臂梁上固定有筛网，筛网的上表面与振动输送顶板的上表面平齐，筛网具有筛孔，筛孔的直径根据粉末涂料的粒径大小设置；

振动装置设在振动输送固定架与振动输送机构之间；

漏斗装置固定在振动输送固定架上；

所述的分料装置固定在机架上，且位于振动输送机构落料槽的下方；所述的分料装置包括分料壳体和分料漏斗；

分料壳体包括分料前侧板、分料后侧板、分料左侧板和分料右侧板；

分料前侧板和分料后侧板平行设置；分料左侧板自上向下朝且倾斜延伸，分料右侧板自上向下朝且倾斜延伸，相对于垂直面，分料左侧板的倾斜角度大于分料右侧板的倾斜角度；分料前侧板、分料后侧板、分料左侧板和分料右侧板围成分料腔；