[发明专利]一种搅拌装置

说明书

技术领域

本发明属于饲料生产设备领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

在养殖业如此发达的今天，单一的饲料已经不在满足养殖的营养需求，养殖户都趋向于使用营养成分较高组合饲料。组合饲料由不同的饲料根据其自身营养成分配比而成，按照一定的质量配比，经过搅拌最终生产出组合饲料。现目前大多都是干料与干料间配比混合，也有部分干料和液体饲料配比混合。

干料与干料间的配比混合需求量较大，已经有各式各样相对应的装置完成其配比和混合过程。然而干料和液体饲料配比混合，平常使用较少，目前只有少数特定情况情况下有相对应的装置，大部分情况下还是采用人工操作。因为干料和液体饲料混合后具有一定的粘连性，使现有的干料和液体饲料混合装置经常在使用过程中被卡住，混合后的料堵住输送的孔道。使得装置的使用过程不畅、工作效率低。

因此我们需要一种能将干料和液体饲料充分混合、使用起来流畅、工作效率高的装置。

发明内容

本发明的目的在提供一种搅拌装置，以解决干料和液体饲料混合装置在使用过程中容易卡住或者堵塞的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种搅拌装置，包括干料筒、分料板、混合筒、用于液料喷出的喷头、搅拌器、电机、从动伞齿轮、与从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮和凸轮；干料筒呈斗状，干料筒下端与混合筒连通；分料板上设有多个通孔，分料板设置于干料筒下端。混合筒下端呈斗状，且设有出料口；搅拌器与电机的输出轴同轴连接；喷头、搅拌器和电机均设置于混合筒内部。主动斜齿轮和搅拌器同轴连接；凸轮与从动伞齿轮通过轴杆同轴连接。

本基础方案的原理在于：需要将干料和液体饲料混合搅拌时，往干料筒内倒入干料，干料通过分料板进入混合筒内，同时打开喷头，使得液料与落下来的干料充分接触，再经过搅拌器的搅拌，干料和液体饲料可充分混合。在搅拌器转动的同时带动主动伞齿轮转动。主动伞齿轮带动从动伞齿轮转动，从动伞齿轮与凸轮连接，凸轮将随之转动，凸轮转动将使得分料板在混合过程中一直抖动，分料板的抖动有效防止干料堵塞在通口内。通过出料口可直接收集已充分混合的饲料。

本基础方案的有益效果在于：分料板一方面可以控制干料的下落速度，另一方面可将干料在进入混合筒后分散开。主动伞齿轮带动从动伞齿轮转动，从动伞齿轮与凸轮连接，凸轮将随之转动，凸轮每转动一周可将分料板往上顶一次，凸轮快速的转动，分料板每隔一段时间就被向上顶一次，从而使分料板形成抖动，非常有效的避免了干料堵塞在通口内，阻碍装置工作。凸轮转动的动力来自于电机作用于搅拌器的动力，使用伞齿轮结构传递，结构简单，无需其他额外的能量即可实现，节省了能量。与现有技术相比，本装置在干料和液体饲料混合过程中，有效防止了容易卡住的问题，工作工程流畅，工作效率高。

方案二：作为基础方案的优选，凸轮为不锈钢凸轮。凸轮在使用过程中，将接触到干料与液体饲料，为防止生锈和延长其使用寿命，采用不锈钢材质最为合适。

方案三：作为基础方案的优选，分料板呈圆台形，干料筒的最小端直径大于分料板小端直径。分料板为圆台形，使得分料板边缘为斜的，干料筒呈斗状下端也是斜的，分料板可直接置于干料筒底端；干料筒的最小端直径大于分料板小端直径，防止分料板从干料筒内掉下去；分料板可向上取出，在磁铁杆与磁铁柱的磁力作用过程中，分料板抖动不会影响整个装置。

方案四：作为基础方案的优选，喷头为多个，均匀安装于混合筒内壁，所有喷头处于混合筒内壁同一高度的位置。干料经过分料板落入混合筒，喷头均匀分布于混合筒内壁，可使液料均匀喷洒到落入混合筒的干料上，干料和液体饲料更充分的混合。喷头处于混合筒内壁同一高度的位置，防止落下的干料受一个方向的力，在落下过程中偏移，影响饲料混合。

方案五：作为基础方案至方案四任一项的优选，搅拌器包括中心轴和搅拌叶，搅拌叶一端固定连接于中心轴上，搅拌叶呈曲线型，且为多个。搅拌器在电机的带动下搅拌混合饲料，中心轴可与电机的输出轴同轴连接，使得搅拌器转动。搅拌叶在中心轴的带动下转动，搅拌叶呈曲线型，且为多个，可将混合饲料充分搅拌。

方案六：作为方案五的优选，分料板上的通孔大小一致，且均匀分布于分料板上。干料将通过分料板进入混合筒，通孔大小一致，均匀分布，可使得干料均匀落入混合筒，同时与均匀喷洒的液料作用，使得干料和液体饲料更充分的混合。

附图说明

图1是本发明一种搅拌装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：